Si alguna vez te has sentado en la mesa del comedor tambaleándose, salpicando el vino de la copa y luego rociando tomates cherry en toda la habitación, sabrás cuán inconveniente es el piso ondulado.
Pero en los almacenes, fábricas e instalaciones industriales de alta brecha, la planitud del piso y la nivelidad (FF/FL) puede ser un problema de éxito o falla, lo que afecta el rendimiento de uso previsto del edificio. Incluso en edificios residenciales y comerciales ordinarios, los pisos desiguales pueden afectar el rendimiento, causar problemas con las cubiertas de piso y pueden conducir a situaciones peligrosas.
La nivelidad, la cercanía del piso a la pendiente especificada, y la planitud, el grado de desviación de la superficie del plano bidimensional, se han convertido en especificaciones importantes en la construcción. Afortunadamente, los métodos de medición modernos pueden detectar la nivelidad y los problemas de planitud con mayor precisión que el ojo humano. Los últimos métodos nos permiten hacerlo casi de inmediato; Por ejemplo, cuando el concreto aún se puede usar y se puede solucionar antes de endurecer. Los pisos más planos ahora son más fáciles, más rápidos y más fáciles de lograr que nunca. Se logra a través de la improbable combinación de concreto y computadoras.
Esa mesa de comedor puede haber sido "arreglada" amortigando una pierna con una caja de fósforos, llenando efectivamente un punto bajo en el piso, que es un problema de avión. Si su paleta de pan sale de la mesa por sí misma, también puede estar lidiando con problemas de nivel de piso.
Pero el impacto de la planitud y la nivelidad va mucho más allá de la conveniencia. De vuelta en el almacén de alto rango, el piso desigual no puede soportar adecuadamente una unidad de estante de 20 pies de altura con toneladas de cosas. Puede representar un peligro fatal para aquellos que lo usan o pasan por él. El último desarrollo de almacenes, camiones neumáticos de paletas, depende aún más de pisos planos de nivel. Estos dispositivos impulsados a mano pueden levantar hasta 750 libras de cargas de paletas y usar cojines de aire comprimido para soportar todo el peso para que una persona pueda empujarlo a mano. Necesita un piso muy plano y plano para funcionar correctamente.
La planitud también es esencial para cualquier tablero que esté cubierto por un material de cubierta de piso duro como piedra o baldosas de cerámica. Incluso las cubiertas flexibles, como las baldosas de piso compuesta de vinilo (VCT) tienen el problema de los pisos desiguales, que tienden a levantar o separarse por completo, lo que puede causar riesgos de disparo, chillidos o vacíos debajo y humedad generada por el lavado de pisos para reunir y apoyar el crecimiento de moho y bacterias. Los pisos viejos o nuevos, planos son mejores.
Las olas en la losa de concreto se pueden aplanar rechinando los puntos altos, pero el fantasma de las olas puede continuar persistiendo en el piso. A veces lo verá en una tienda de almacén: el piso es muy plano, pero se ve ondulada bajo lámparas de sodio de alta presión.
Si el piso de concreto está destinado a ser expuesto por ejemplo, diseñado para manchar y pulir, es esencial una superficie continua con el mismo material de concreto. Llenar los puntos bajos con coberturas no es una opción porque no coincidirá. La única otra opción es desgastar los puntos altos.
Pero moler en un tablero puede cambiar la forma en que captura y refleja la luz. La superficie del concreto está compuesta de arena (agregado fino), roca (agregado grueso) y suspensión de cemento. Cuando se coloca la placa húmeda, el proceso de la llana empuja el agregado más grueso a un lugar más profundo en la superficie, y el agregado fino, la lechada de cemento y la laitance se concentran en la parte superior. Esto sucede independientemente de si la superficie es absolutamente plana o bastante curva.
Cuando muele a 1/8 de pulgada de la parte superior, eliminará partículas finas y laitance, materiales en polvo y comenzará a exponer la arena a la matriz de lechada. Muela más allá y expondrá la sección transversal de la roca y el agregado más grande. Si solo se mueve a los puntos altos, la arena y la roca aparecerán en estas áreas, y las rayas agregadas expuestas hacen que estos puntos altos sean inmortales, alternando con las rayas de lechada lisa sin tierra donde se encuentran los puntos bajos.
El color de la superficie original es diferente de las capas de 1/8 de pulgada o menos, y pueden reflejar la luz de manera diferente. Las rayas de color claro parecen manchas altas, y las rayas oscuras entre ellas parecen canales, que son los "fantasmas" visuales de las ondas eliminadas por un molinillo. El concreto molido suele ser más poroso que la superficie de la llana original, por lo que las rayas pueden reaccionar de manera diferente a los tintes y manchas, por lo que es difícil terminar el problema al colorear. Si no aplane las olas durante el proceso de acabado de concreto, pueden molestarlo nuevamente.
Durante décadas, el método estándar para verificar FF/FL ha sido el método de borde recto de 10 pies. La regla se coloca en el piso, y si hay huecos debajo, se medirá la altura de ellos. La tolerancia típica es de 1/8 de pulgada.
Este sistema de medición completamente manual es lento y puede ser muy inexacto, porque dos personas generalmente miden la misma altura de diferentes maneras. Pero este es el método establecido, y el resultado debe ser aceptado como "lo suficientemente bueno". En la década de 1970, esto ya no era lo suficientemente bueno.
Por ejemplo, la aparición de almacenes de alta brecha ha hecho que la precisión de FF/FL sea aún más importante. En 1979, Allen Face desarrolló un método numérico para evaluar estas propiedades del piso. Este sistema se conoce comúnmente como planitud del piso, o más formalmente como el sistema de numeración de perfil de piso de superficie.
Face también ha desarrollado un instrumento para medir las características del piso, un "Profiler de piso", cuyo nombre comercial es la varilla diputada.
El sistema digital y el método de medición son la base de ASTM E1155, que se desarrolló en cooperación con el American Concrete Institute (ACI), para determinar el método de prueba estándar para la planitud del piso FF y los números de planitud de piso FL.
El Profiler es una herramienta manual que permite al operador caminar en el piso y adquirir un punto de datos cada 12 pulgadas. En teoría, puede representar pisos infinitos (si tiene tiempo infinito esperando sus números FF/FL). Es más preciso que el método de la regla y representa el comienzo de la medición moderna de planitud.
Sin embargo, el Profiler tiene limitaciones obvias. Por un lado, solo se pueden usar para el concreto endurecido. Esto significa que cualquier desviación de la especificación debe solucionarse como una devolución de llamada. Los lugares altos pueden estar molidos, los lugares bajos se pueden llenar con ingredientes, pero todo esto es un trabajo correctivo, le costará el dinero al contratista de concreto y se tomará el tiempo del proyecto. Además, la medición en sí es un proceso lento, que agrega más tiempo, y generalmente es realizado por expertos de terceros, agregando más costos.
El escaneo láser ha cambiado la búsqueda de la planitud y la nivelación del piso. Aunque el láser en sí se remonta a la década de 1960, su adaptación al escaneo en sitios de construcción es relativamente nueva.
El escáner láser utiliza un haz muy enfocado para medir la posición de todas las superficies reflectantes a su alrededor, no solo el piso, sino también la cúpula de punto de datos de casi 360º alrededor y debajo del instrumento. Localiza cada punto en espacio tridimensional. Si la posición del escáner está asociada con una posición absoluta (como los datos GPS), estos puntos pueden colocarse como posiciones específicas en nuestro planeta.
Los datos del escáner se pueden integrar en un modelo de información de construcción (BIM). Se puede utilizar para una variedad de necesidades, como medir una habitación o incluso crear un modelo informático de la misma. Para el cumplimiento de FF/FL, el escaneo láser tiene varias ventajas sobre la medición mecánica. Una de las mayores ventajas es que se puede hacer mientras el concreto aún es fresco y utilizable.
El escáner registra 300,000 a 2,000,000 de puntos de datos por segundo y generalmente se ejecuta durante 1 a 10 minutos, dependiendo de la densidad de información. Su velocidad de trabajo es muy rápida, los problemas de planitud y nivelación se pueden ubicar inmediatamente después de la nivelación, y se pueden corregir antes de que el piso se solidifique. Por lo general, nivelar, escanear, volver a nivelar si es necesario, volver a escanear, volver a nivelar si es necesario, solo lleva unos minutos. No más molienda y relleno, no más devoluciones de llamada. Permite que la máquina de acabado de concreto produzca un terreno nivelado el primer día. Los ahorros de tiempo y costos son significativos.
Desde gobernantes hasta perfiladores y escáneres láser, la ciencia de medir la planitud del piso ahora ha ingresado a la tercera generación; Lo llamamos Flatness 3.0. En comparación con la regla de 10 pies, la invención del Profiler representa un gran salto en la precisión y los detalles de los datos del piso. Los escáneres láser no solo mejoran aún más la precisión y los detalles, sino que también representan un tipo diferente de salto.
Tanto los perfiladores como los escáneres láser pueden lograr la precisión requerida por las especificaciones del piso de hoy. Sin embargo, en comparación con los perfiladores, el escaneo láser eleva la barra en términos de velocidad de medición, detalles de la información y la puntualidad y la practicidad de los resultados. El Profiler utiliza un inclinómetro para medir la elevación, que es un dispositivo que mide el ángulo en relación con el plano horizontal. El Profiler es una caja con dos pies en la parte inferior, exactamente a 12 pulgadas de distancia y un mango largo que el operador puede sostener mientras está de pie. La velocidad del perfilador se limita a la velocidad de la herramienta manual.
El operador camina a lo largo del tablero en línea recta, moviendo el dispositivo 12 pulgadas a la vez, generalmente la distancia de cada viaje es aproximadamente igual al ancho de la habitación. Se necesitan múltiples ejecuciones en ambas direcciones para acumular muestras estadísticamente significativas que cumplan con los requisitos mínimos de datos del estándar ASTM. El dispositivo mide los ángulos verticales en cada paso y convierte estos ángulos en cambios en el ángulo de elevación. El Profiler también tiene un límite de tiempo: solo se puede usar después de que el concreto se haya endurecido.
Analizar el piso generalmente se realiza mediante un servicio de terceros. Caminan por el piso y presentan un informe al día siguiente o más tarde. Si el informe muestra algún problema de elevación que esté fuera de especificación, deben solucionarse. Por supuesto, para el concreto endurecido, las opciones de fijación se limitan a moler o llenar la parte superior, suponiendo que no sea un concreto decorativo expuesto. Ambos procesos pueden causar un retraso de varios días. Luego, el piso debe ser perfilado nuevamente para documentar el cumplimiento.
Los escáneres láser funcionan más rápido. Miden a la velocidad de la luz. El escáner láser utiliza el reflejo del láser para ubicar todas las superficies visibles a su alrededor. Requiere puntos de datos en el rango de 0.1-0.5 pulgadas (densidad de información mucho mayor que la serie limitada del perfilador de muestras de 12 pulgadas).
Cada punto de datos del escáner representa una posición en el espacio 3D y se puede mostrar en una computadora, como un modelo 3D. El escaneo láser recopila tantos datos que la visualización se parece casi a una foto. Si es necesario, estos datos no solo pueden crear un mapa de elevación del piso, sino también una representación detallada de toda la habitación.
A diferencia de las fotos, se puede girar para mostrar espacio desde cualquier ángulo. Se puede utilizar para realizar mediciones precisas del espacio, o para comparar condiciones asombradas con dibujos o modelos arquitectónicos. Sin embargo, a pesar de la enorme densidad de información, el escáner es muy rápido, registrando hasta 2 millones de puntos por segundo. El escaneo completo generalmente solo lleva unos minutos.
El tiempo puede superar el dinero. Al verter y terminar el concreto húmedo, el tiempo lo es todo. Afectará la calidad permanente de la losa. El tiempo requerido para que el piso se complete y esté listo para el paso puede cambiar el tiempo de muchos otros procesos en el sitio de trabajo.
Al colocar un piso nuevo, el aspecto casi en tiempo real de la información de escaneo láser tiene un gran impacto en el proceso de lograr la planitud. FF/FL se puede evaluar y fijar en el mejor punto de la construcción del piso: antes de que el piso se endurezca. Esto tiene una serie de efectos beneficiosos. Primero, elimina la espera de que el piso complete el trabajo correctivo, lo que significa que el piso no ocupará el resto de la construcción.
Si desea usar el Profiler para verificar el piso, primero debe esperar a que el piso se endurezca, luego organice el servicio de perfil al sitio para su medición y luego esperar el informe ASTM E1155. Luego debe esperar a que se solucionen cualquier problema de planitud, luego programar el análisis nuevamente y esperar un nuevo informe.
El escaneo láser ocurre cuando se coloca la losa y el problema se resuelve durante el proceso de finalización de concreto. La losa se puede escanear inmediatamente después de que se endurece para garantizar su cumplimiento, y el informe se puede completar el mismo día. La construcción puede continuar.
El escaneo láser le permite llegar al suelo lo más rápido posible. También crea una superficie de concreto con mayor consistencia e integridad. Una placa plana y nivelada tendrá una superficie más uniforme cuando todavía sea utilizable que una placa que debe ser aplanada o nivelada mediante el relleno. Tendrá una apariencia más consistente. Tendrá una porosidad más uniforme en la superficie, lo que puede afectar la respuesta a recubrimientos, adhesivos y otros tratamientos superficiales. Si la superficie está lijada para manchar y pulir, expondrá el agregado de manera más uniforme en todo el piso, y la superficie puede responder de manera más consistente y previsible a las operaciones de tinción y pulido.
Los escáneres láser recopilan millones de puntos de datos, pero nada más, puntos en el espacio tridimensional. Para usarlos, necesita un software que pueda procesarlos y presentarlos. El software del escáner combina los datos en una variedad de formularios útiles y se puede presentar en una computadora portátil en el sitio de trabajo. Proporciona una forma para que el equipo de construcción visualice el piso, identifique cualquier problema, lo correlacione con la ubicación real en el piso y diga cuánta altura debe reducirse o aumentar. Cerca de tiempo real.
Los paquetes de software como el ritmo de ClearEnge3D para Navisworks proporcionan varias formas diferentes de ver los datos del piso. El ritmo para Navisworks puede presentar un "mapa de calor" que muestra la altura del piso en diferentes colores. Puede mostrar mapas de contorno, similares a los mapas topográficos realizados por topógrafos, en los que una serie de curvas describen elevaciones continuas. También puede proporcionar documentos compatibles con ASTM E1155 en minutos en lugar de días.
Con estas características en el software, el escáner se puede usar bien para varias tareas, no solo el nivel del piso. Proporciona un modelo medible de condiciones asuntas que se pueden exportar a otras aplicaciones. Para los proyectos de renovación, los dibujos asignados se pueden comparar con documentos de diseño históricos para ayudar a determinar si hay cambios. Se puede superponer en el nuevo diseño para ayudar a visualizar los cambios. En los edificios nuevos, se puede usar para verificar la consistencia con la intención de diseño.
Hace unos 40 años, un nuevo desafío ingresó a las casas de muchas personas. Desde entonces, este desafío se ha convertido en un símbolo de la vida moderna. Las grabadoras de video programables (VCR) obligan a los ciudadanos comunes a aprender a interactuar con los sistemas de lógica digital. El parpadeo "12:00, 12:00, 12:00" de millones de grabadoras de video no programadas demuestra la dificultad de aprender esta interfaz.
Cada nuevo paquete de software tiene una curva de aprendizaje. Si lo hace en casa, puede arrancar su cabello y maldecir según sea necesario, y la nueva educación de software le llevará más tiempo en una tarde inactiva. Si aprende la nueva interfaz en el trabajo, ralentizará muchas otras tareas y puede conducir a errores costosos. La situación ideal para introducir un nuevo paquete de software es utilizar una interfaz que ya esté ampliamente utilizada.
¿Cuál es la interfaz más rápida para aprender una nueva aplicación de computadora? El que ya conoces. Tomó más de diez años para construir el modelado de información para estar firmemente establecido entre los arquitectos e ingenieros, pero ahora ha llegado. Además, al convertirse en un formato estándar para distribuir documentos de construcción, se ha convertido en una prioridad para los contratistas en el sitio.
La plataforma BIM existente en el sitio de construcción proporciona un canal listo para la introducción de nuevas aplicaciones (como el software de escáner). La curva de aprendizaje se ha vuelto bastante plana porque los principales participantes ya están familiarizados con la plataforma. Solo necesitan aprender las nuevas características que se pueden extraer de él, y pueden comenzar a usar la nueva información proporcionada por la aplicación más rápido, como los datos del escáner. ClearDE3D vio una oportunidad para poner a disposición del altamente prestado aplicación de escáner Rith a más sitios de construcción al hacerlo compatible con Navisworks. Como uno de los paquetes de coordinación de proyectos más utilizados, Autodesk Navisworks se ha convertido en el estándar de la industria de facto. Está en sitios de construcción de todo el país. Ahora, puede mostrar información del escáner y tiene una amplia gama de usos.
Cuando el escáner recopila millones de puntos de datos, son todos los puntos en el espacio 3D. El software de escáner como Rithm para Navisworks es responsable de presentar estos datos de una manera que pueda usar. Puede mostrar salas como puntos de datos, no solo escaneando su ubicación, sino también la intensidad (brillo) de los reflejos y el color de la superficie, por lo que la vista parece una foto.
Sin embargo, puede rotar la vista y ver el espacio desde cualquier ángulo, pasear por él como un modelo 3D e incluso medirlo. Para FF/FL, una de las visualizaciones más populares y útiles es el mapa de calor, que muestra el piso en una vista de plan. Los puntos altos y los puntos bajos se presentan en diferentes colores (a veces llamadas imágenes en color falsas), por ejemplo, el rojo representa puntos altos y el azul representa puntos bajos.
Puede realizar mediciones precisas del mapa de calor para localizar con precisión la posición correspondiente en el piso real. Si el escaneo muestra problemas de planitud, el mapa de calor es una forma rápida de encontrarlos y arreglarlos, y es la vista preferida para el análisis FF/FL en el sitio.
El software también puede crear mapas de contorno, una serie de líneas que representan diferentes alturas de piso, similares a los mapas topográficos utilizados por topógrafos y excursionistas. Los mapas de contorno son adecuados para exportar a programas CAD, que a menudo son muy amigables con los datos de tipo de dibujo. Esto es particularmente útil en la renovación o transformación de los espacios existentes. Rithm para Navisworks también puede analizar datos y dar respuestas. Por ejemplo, la función de corte y relleno puede decirle cuánto material (como la capa de superficie de cemento) se necesita para llenar el extremo bajo del piso desigual existente y hacerlo nivelado. Con el software de escáner correcto, la información se puede presentar de la manera que necesita.
De todas las formas de perder el tiempo en proyectos de construcción, quizás lo más doloroso es esperar. La introducción de la calidad de la calidad del piso internamente puede eliminar los problemas de programación, esperar que consultores de terceros analicen el piso, esperan mientras analizan el piso y esperando que se presenten informes adicionales. Y, por supuesto, esperar el piso puede evitar muchas otras operaciones de construcción.
Tener su proceso de garantía de calidad puede eliminar este dolor. Cuando lo necesite, puede escanear el piso en minutos. Sabes cuándo se verificará, y sabes cuándo obtendrás el informe ASTM E1155 (aproximadamente un minuto después). Ser propietario de este proceso, en lugar de confiar en consultores de terceros, significa ser dueño de su tiempo.
Usar un láser para escanear la planitud y la nivelación del nuevo concreto es un flujo de trabajo simple y directo.
2. Instale el escáner cerca de la porción y escaneo recién colocados. Este paso generalmente solo requiere una ubicación. Para un tamaño típico de porción, el escaneo generalmente lleva 3-5 minutos.
4. Cargue la visualización de "mapa de calor" de los datos del piso para identificar áreas que están fuera de las especificaciones y deben nivelarse o nivelarse.
Tiempo de publicación: agosto-31-2021