Los procesadores de residuos de madera enfrentan varias consideraciones al elegir una configuración de pantalla para obtener mejor el producto final deseado de su equipo de reciclaje de madera. La estrategia de selección de pantalla y rectificación variará según varios factores, incluido el tipo de molinillo usado-horizontal y vertical, y el tipo de desechos de madera que se procesan, que también variará según las especies de árboles.
"Por lo general, les cuento a los clientes sobre las pantallas redondas de molinillos redondos (barriles) y las pantallas cuadradas de molinillos cuadrados (horizontales), pero hay excepciones a cada regla", dijo Jerry Roorda, un experto en aplicaciones ambientales de Vermeer Corporation, un fabricante de Equipo de reciclaje de madera. "Debido a la geometría de los agujeros, el uso de una pantalla con agujeros redondos en un molino de barril producirá un producto final más consistente que una pantalla de agujeros cuadrados".
La selección de pantalla puede cambiar en función de dos factores principales, el tipo de material que se procesa y las especificaciones finales del producto.
"Cada especie de árbol es única y producirá un producto final diferente", dijo Rurda. "Diferentes especies de árboles a menudo responden de manera diferente a la molienda, porque la textura del registro puede producir una amplia variedad de productos, que pueden tener un gran impacto en el tipo de pantalla utilizada".
Incluso el contenido de humedad de los residuos de registro afecta el producto final y el tipo de pantalla utilizada. Puede moler la madera de los desechos en el mismo lugar en primavera y otoño, pero el producto final puede variar según el contenido de humedad y la cantidad de savia en la madera de desechos.
Las pantallas más utilizadas en los molinillos de madera horizontales tienen agujeros redondos y cuadrados, porque estas dos configuraciones geométricas tienden a producir un tamaño de chip más uniforme y un producto final en una variedad de materias primas. Sin embargo, hay otras opciones, cada una de las cuales proporciona funciones específicas basadas en la aplicación.
Esto es ideal para procesar materiales de desecho húmedos y difíciles de obtener como compost, palma, hierba húmeda y hojas. El tamaño de partícula de estos materiales puede acumularse en la superficie horizontal de la pantalla de trituradora de madera de desecho del agujero cuadrado o entre los orificios de la pantalla del agujero redondo, lo que hace que la pantalla se bloquee y la recirculación de madera de desechos, reduciendo así la productividad general.
La pantalla de malla en forma de diamante está diseñada para guiar el material a la punta del diamante, lo que permite que el cortador se deslice a través de la pantalla, ayudando a eliminar el tipo de material que puede acumularse.
La barra cruzada se suelde horizontalmente a través de la superficie de la pantalla (a diferencia de la pantalla perforada enrollada), y su función es similar a la de un yunque auxiliar. Las pantallas de malla a menudo se usan en aplicaciones como el procesamiento de los desechos de madera industrial (como los desechos de construcción) o las aplicaciones de compensación de tierras, donde se presta menos atención a las especificaciones finales del producto, pero más que los chicadores de madera estándar.
Dado que el tamaño geométrico de la abertura del orificio rectangular aumenta en comparación con la configuración de apertura del orificio cuadrado, esto permite que más material de chips de madera pase a través de la pantalla. Sin embargo, una desventaja potencial es que la consistencia general del producto final puede verse afectada.
Las pantallas hexagonales proporcionan agujeros geométricamente consistentes y aberturas uniformes porque la distancia entre las esquinas (diagonales) es mayor en agujeros cuadrados que en agujeros hexagonales rectos. En la mayoría de los casos, el uso de una pantalla hexagonal puede manejar más materiales que una configuración de agujeros redondos, y todavía se puede lograr un valor de producción similar de chips de madera en comparación con una pantalla de agujeros cuadrados. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la productividad real siempre variará según el tipo de material que se procese.
La dinámica de corte de los molinillos de barril y las molinillos horizontales es bastante diferente. Por lo tanto, los molinillos de madera horizontales pueden requerir configuraciones de pantalla especial en ciertas aplicaciones para obtener productos finales específicos deseados.
Cuando se usa un molinillo de madera horizontal, Roorda recomienda usar una pantalla de malla cuadrada y agregar deflectores para ayudar a reducir la posibilidad de producir chips de madera de gran tamaño como producto final.
El bisel es un pedazo de acero soldado en la parte posterior de la pantalla, esta configuración de diseño ayudará a evitar que los chips de madera de chatarra largos pasen por el orificio antes de que sea del tamaño correcto.
Según Roorda, una buena regla general para agregar deflectores es que la longitud de la extensión de acero debe ser la mitad del diámetro del orificio. En otras palabras, si se usa una pantalla de 10.2 cm (cuatro pulgadas), la longitud del bisel de acero debe ser de 5.1 cm (dos pulgadas).
Roorda también señaló que, aunque las pantallas escalonadas se pueden usar con molinos de barril, generalmente son más adecuados para las fábricas horizontales porque la configuración de las pantallas escalonadas ayuda a reducir la recirculación de materiales de tierra, que a menudo producen la tendencia de las papas fritas de madera como el producto final. .
Existen diferentes opiniones sobre si usar un molinillo de madera para una rectificación única es más rentable que los procesos previos a la anulación y el retiro. Del mismo modo, la eficiencia puede depender del tipo de material que se procesa y las especificaciones finales requeridas del producto. Por ejemplo, al procesar un árbol completo, es difícil obtener un producto final consistente utilizando un método único debido a que el material de madera de desechos crudos desiguales está molido.
Roorda recomienda usar procesos unidireccionales y bidireccionales para pruebas preliminares para recopilar datos y comparar la relación entre la tasa de consumo de combustible y la producción final del producto. La mayoría de los procesadores pueden sorprenderse al descubrir que en la mayoría de los casos, el método de dos pasos, pre-grind y regreso puede ser el método de producción más económico.
El fabricante recomienda que el motor de molinillo utilizado en la industria de procesamiento de madera se mantenga cada 200 a 250 horas, durante el cual la pantalla y el yunque deben verificarse para el desgaste.
Mantener la misma distancia entre el cuchillo y el yunque es esencial para producir un producto final de calidad consistente a través de un molinillo de madera. Con el tiempo, el aumento en el desgaste del yunque dará como resultado un aumento en el espacio entre el yunque y la herramienta, lo que puede hacer que el aserrín pase por el aserrín sin procesar. Esto puede afectar los costos operativos, por lo que es importante mantener la superficie de desgaste del molinillo. Vermeer recomienda reemplazar o reparar el yunque cuando hay signos obvios de desgaste, y verificar el desgaste del martillo y los dientes diariamente.
El espacio entre el cortador y la pantalla es otra área que también debe verificarse regularmente durante el proceso de producción. Debido al desgaste, la brecha puede aumentar con el tiempo, lo que puede afectar la productividad. A medida que aumenta la distancia, conducirá al reciclaje de materiales procesados, lo que también afectará la calidad, la productividad y el aumento del consumo de combustible de los chips de madera del producto final.
"Animo a los procesadores a rastrear sus costos operativos y monitorear los niveles de productividad", dijo Roorda. “Cuando comienzan a realizar cambios, generalmente es un buen indicador de que las piezas con más probabilidades de desgastarse deben verificarse y reemplazarse.
A primera vista, una pantalla de amoladora de madera puede parecer similar a otra. Pero las inspecciones más profundas pueden revelar datos, lo que demuestra que este no es siempre el caso. Los fabricantes de la pantalla, incluidos los equipos de accesorios y los postes de accesorios, pueden usar diferentes tipos de acero, y las cosas que parecen ser rentables en la superficie en realidad pueden terminar costando más.
"Vermeer recomienda que los procesadores de reciclaje de madera industrial elijan pantallas hechas de acero de grado AR400", dijo Roorda. “En comparación con el acero de grado T-1, el acero de grado AR400 tiene una resistencia al desgaste más fuerte. El acero de grado T-1 es una materia prima utilizada a menudo utilizada por algunos fabricantes de pantalla del mercado de accesorios. La diferencia no es obvia durante la inspección, por lo que el procesador debe asegurarse de que siempre haga preguntas ”.
Utilizamos cookies para mejorar su experiencia. Al continuar visitando este sitio web, usted acepta nuestro uso de cookies.
Tiempo de publicación: sep-07-2021