Los procesadores de desechos de madera enfrentan varias consideraciones al elegir una configuración de criba para obtener mejor el producto final deseado de sus equipos de reciclaje de madera. La selección de la criba y la estrategia de trituración variarán según varios factores, incluido el tipo de trituradora utilizada (horizontal y vertical) y el tipo de desechos de madera que se procesan, que también variarán según la especie de árbol.
"Normalmente les hablo a los clientes sobre las cribas redondas de las amoladoras redondas (barriles) y las cribas cuadradas de las amoladoras cuadradas (horizontales), pero hay excepciones a cada regla", dijo Jerry Roorda, experto en aplicaciones medioambientales de Vermeer Corporation, un fabricante de Equipos de reciclaje de madera. "Debido a la geometría de los orificios, el uso de una criba con orificios redondos en un molino de barril producirá un producto final más consistente que una criba con orificios cuadrados".
La selección de la pantalla puede cambiar según dos factores principales: el tipo de material que se procesa y las especificaciones del producto final.
"Cada especie de árbol es única y producirá un producto final diferente", dijo Rurda. "Las diferentes especies de árboles a menudo responden de manera diferente a la molienda, porque la textura del tronco puede producir una amplia variedad de productos, lo que puede tener un impacto importante en el tipo de pantalla utilizada".
Incluso el contenido de humedad de los residuos de troncos afecta el producto final y el tipo de malla utilizada. Puede moler restos de madera en el mismo lugar en primavera y otoño, pero el producto final puede variar según el contenido de humedad y la cantidad de savia de los restos de madera.
Las cribas más comúnmente utilizadas en las trituradoras de madera horizontales tienen orificios redondos y cuadrados, porque estas dos configuraciones geométricas tienden a producir un tamaño de astilla y un producto final más uniformes en una variedad de materias primas. Sin embargo, existen otras opciones, cada una de las cuales proporciona funciones específicas según la aplicación.
Esto es ideal para procesar materiales de desecho húmedos y difíciles de moler, como compost, palma, pasto mojado y hojas. El tamaño de las partículas de estos materiales puede acumularse en la superficie horizontal de la criba de la trituradora de desechos de madera con orificios cuadrados o entre los orificios de la criba con orificios redondos, lo que provoca que la criba se bloquee y la recirculación de los desechos de madera, reduciendo así la productividad general.
La malla en forma de diamante está diseñada para guiar el material hasta la punta del diamante, lo que permite que el cortador se deslice a través de la malla, ayudando a eliminar el tipo de material que pueda acumularse.
La barra transversal está soldada horizontalmente a través de la superficie de la criba (a diferencia de la criba perforada enrollada) y su función es similar a la de un yunque auxiliar. Las cribas de malla se utilizan a menudo en aplicaciones como el procesamiento de residuos de madera industrial (como residuos de construcción) o aplicaciones de limpieza de terrenos, donde se presta menos atención a las especificaciones del producto final, pero más que las astilladoras de madera estándar.
Dado que el tamaño geométrico de la abertura del orificio rectangular aumenta en comparación con la configuración de la abertura del orificio cuadrado, esto permite que pase más material de astillas de madera a través de la pantalla. Sin embargo, una posible desventaja es que la consistencia general del producto final puede verse afectada.
Las pantallas hexagonales proporcionan orificios geométricamente más consistentes y aberturas uniformes porque la distancia entre las esquinas (diagonal) es mayor en los orificios cuadrados que en los orificios hexagonales rectos. En la mayoría de los casos, el uso de una criba hexagonal puede manejar más materiales que una configuración de orificios redondos, y aún se puede lograr un valor de producción de astillas de madera similar en comparación con una criba de orificios cuadrados. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la productividad real siempre variará según el tipo de material que se procese.
La dinámica de corte de las amoladoras de barril y las amoladoras horizontales es bastante diferente. Por lo tanto, las trituradoras de madera horizontales pueden requerir ajustes de pantalla especiales en ciertas aplicaciones para obtener productos finales específicos deseados.
Cuando se utiliza una amoladora de madera horizontal, Roorda recomienda usar una malla cuadrada y agregar deflectores para ayudar a reducir la posibilidad de producir astillas de madera de gran tamaño como producto final.
El bisel es una pieza de acero soldada a la parte posterior de la pantalla; esta configuración de diseño ayudará a evitar que largas astillas de madera pasen por el orificio antes de que tenga el tamaño correcto.
Según Roorda, una buena regla general para agregar deflectores es que la longitud de la extensión de acero debe ser la mitad del diámetro del orificio. En otras palabras, si se utiliza una pantalla de 10,2 cm (cuatro pulgadas), la longitud del bisel de acero debe ser de 5,1 cm (dos pulgadas).
Roorda también señaló que aunque las cribas escalonadas se pueden usar con molinos de barril, generalmente son más adecuadas para molinos horizontales porque la configuración de las cribas escalonadas ayuda a reducir la recirculación de materiales molidos, que a menudo producen astillas de madera con grumos como producto final. .
Hay diferentes opiniones sobre si el uso de una amoladora de madera para un rectificado único es más rentable que los procesos de rectificado previo y rectificado. Asimismo, la eficiencia puede depender del tipo de material que se esté procesando y de las especificaciones requeridas del producto final. Por ejemplo, cuando se procesa un árbol entero, es difícil obtener un producto final consistente utilizando un método de una sola vez debido a que se muele de manera desigual el material de desecho de madera en bruto.
Roorda recomienda utilizar procesos unidireccionales y bidireccionales para pruebas preliminares para recopilar datos y comparar la relación entre la tasa de consumo de combustible y la producción del producto final. La mayoría de los procesadores se sorprenderán al descubrir que, en la mayoría de los casos, el método de dos pasadas, premolido y remolido, puede ser el método de producción más económico.
El fabricante recomienda que el motor de la trituradora utilizado en la industria de procesamiento de madera reciba mantenimiento cada 200 a 250 horas, tiempo durante el cual se debe revisar la criba y el yunque para ver si están desgastados.
Mantener la misma distancia entre el cuchillo y el yunque es esencial para producir un producto final de calidad constante mediante una amoladora de madera. Con el tiempo, el aumento del desgaste del yunque dará lugar a un aumento del espacio entre el yunque y la herramienta, lo que puede provocar que el aserrín atraviese el aserrín sin procesar. Esto puede afectar los costos operativos, por lo que es importante mantener la superficie de desgaste de la amoladora. Vermeer recomienda reemplazar o reparar el yunque cuando haya signos evidentes de desgaste y verificar el desgaste del martillo y los dientes diariamente.
El espacio entre el cortador y la criba es otra área que también debe comprobarse periódicamente durante el proceso de producción. Debido al desgaste, la brecha puede aumentar con el tiempo, lo que puede afectar la productividad. A medida que aumenta la distancia, se producirá el reciclaje de materiales procesados, lo que también afectará a la calidad, la productividad y un mayor consumo de combustible de las astillas de madera del producto final.
"Animo a los procesadores a realizar un seguimiento de sus costos operativos y monitorear los niveles de productividad", dijo Roorda. “Cuando empiezan a darse cuenta de los cambios, suele ser un buen indicador de que se deben revisar y reemplazar las piezas con mayor probabilidad de desgastarse.
A primera vista, una pantalla de molinillo de madera puede parecer similar a otra. Pero inspecciones más profundas pueden revelar datos que demuestren que no siempre es así. Los fabricantes de pantallas, incluidos los OEM y los mercados de repuestos, pueden utilizar diferentes tipos de acero, y las cosas que parecen rentables en la superficie en realidad pueden terminar costando más.
"Vermeer recomienda que los procesadores industriales de reciclaje de madera elijan cribas hechas de acero de grado AR400", dijo Roorda. “En comparación con el acero de grado T-1, el acero de grado AR400 tiene una mayor resistencia al desgaste. El acero de grado T-1 es una materia prima que suelen utilizar algunos fabricantes de pantallas del mercado de accesorios. La diferencia no es obvia durante la inspección, por lo que el procesador debe asegurarse de que siempre hagan preguntas”.
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Hora de publicación: 07-sep-2021