Los procesadores de residuos de madera se enfrentan a diversas consideraciones al elegir la configuración de la criba para obtener el mejor producto final deseado de sus equipos de reciclaje de madera. La selección de la criba y la estrategia de trituración varían en función de diversos factores, como el tipo de trituradora utilizada (horizontal y vertical) y el tipo de residuo de madera que se procesa, que también varía según la especie de árbol.
“Suelo recomendar a mis clientes las mallas redondas de las trituradoras circulares (de barril) y las mallas cuadradas de las trituradoras cuadradas (horizontales), pero hay excepciones a la regla”, afirmó Jerry Roorda, experto en aplicaciones ambientales de Vermeer Corporation, fabricante de equipos para el reciclaje de madera. “Debido a la geometría de los orificios, usar una malla con orificios redondos en un molino de barriles producirá un producto final más consistente que una malla con orificios cuadrados”.
La selección de pantalla puede cambiar en función de dos factores principales: el tipo de material que se procesa y las especificaciones del producto final.
“Cada especie de árbol es única y produce un producto final diferente”, dijo Rurda. “Las distintas especies de árboles suelen responder de forma distinta al triturado, ya que la textura del tronco puede producir una amplia variedad de productos, lo que puede influir considerablemente en el tipo de criba utilizada”.
Incluso el contenido de humedad de los residuos de madera afecta el producto final y el tipo de criba utilizada. Se puede triturar madera de desecho en el mismo lugar en primavera y otoño, pero el producto final puede variar según el contenido de humedad y la cantidad de savia de la madera de desecho.
Las mallas más comunes en las trituradoras horizontales de madera tienen orificios redondos y cuadrados, ya que estas dos configuraciones geométricas tienden a producir un tamaño de viruta y un producto final más uniformes en diversas materias primas. Sin embargo, existen otras opciones, cada una con funciones específicas según la aplicación.
Esto es ideal para procesar residuos húmedos y difíciles de triturar, como compost, palma, hierba húmeda y hojas. El tamaño de las partículas de estos materiales puede acumularse en la superficie horizontal de la criba de orificios cuadrados o entre los orificios de la criba de orificios redondos, lo que provoca el bloqueo de la criba y la recirculación de los residuos, lo que reduce la productividad general.
La malla en forma de diamante está diseñada para guiar el material hacia la punta del diamante, lo que permite que el cortador se deslice a través de la malla, ayudando a eliminar el tipo de material que pueda acumularse.
La barra transversal está soldada horizontalmente a lo largo de la superficie de la criba (a diferencia de la criba perforada enrollada) y su función es similar a la de un yunque auxiliar. Las cribas de malla se utilizan a menudo en aplicaciones como el procesamiento de residuos industriales de madera (como los de construcción) o el desmonte, donde se presta menos atención a las especificaciones del producto final, pero más que en las astilladoras de madera estándar.
Dado que el tamaño geométrico de la abertura rectangular es mayor en comparación con la configuración de la abertura cuadrada, se permite que pase más viruta de madera a través de la criba. Sin embargo, una posible desventaja es que la consistencia general del producto final podría verse afectada.
Las cribas hexagonales ofrecen orificios geométricamente más consistentes y aberturas uniformes, ya que la distancia entre las esquinas (diagonal) es mayor en los orificios cuadrados que en los hexagonales rectos. En la mayoría de los casos, una criba hexagonal admite más materiales que una configuración de orificios redondos, y se puede lograr un valor de producción de virutas de madera similar al de una criba de orificios cuadrados. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la productividad real siempre varía según el tipo de material procesado.
La dinámica de corte de las rectificadoras de barril y las rectificadoras horizontales es bastante diferente. Por lo tanto, las rectificadoras horizontales de madera pueden requerir ajustes de criba especiales en ciertas aplicaciones para obtener los productos finales deseados.
Al utilizar una trituradora de madera horizontal, Roorda recomienda utilizar una malla cuadrada y agregar deflectores para ayudar a reducir la posibilidad de producir astillas de madera de gran tamaño como producto final.
El bisel es una pieza de acero soldada a la parte posterior de la pantalla: esta configuración de diseño ayudará a evitar que trozos largos de madera de desecho pasen a través del orificio antes de que tenga el tamaño adecuado.
Según Roorda, una buena regla general para añadir deflectores es que la longitud de la extensión de acero sea la mitad del diámetro del orificio. En otras palabras, si se utiliza una pantalla de 10,2 cm (cuatro pulgadas), la longitud del bisel de acero debe ser de 5,1 cm (dos pulgadas).
Roorda también señaló que, si bien las pantallas escalonadas se pueden utilizar con molinos de barril, generalmente son más adecuadas para molinos horizontales porque la configuración de las pantallas escalonadas ayuda a reducir la recirculación de materiales molidos, que a menudo producen la tendencia de astillas de madera grumosas como producto final.
Existen diferentes opiniones sobre si usar una trituradora de madera para un solo proceso de trituración es más rentable que los procesos de pretrituración y reafilado. Asimismo, la eficiencia puede depender del tipo de material procesado y de las especificaciones del producto final. Por ejemplo, al procesar un árbol entero, es difícil obtener un producto final consistente con un solo proceso de trituración debido a la irregularidad de la madera bruta de desecho.
Roorda recomienda utilizar procesos unidireccionales y bidireccionales para las pruebas preliminares, con el fin de recopilar datos y comparar la relación entre el consumo de combustible y la producción del producto final. La mayoría de los procesadores se sorprenderán al descubrir que, en la mayoría de los casos, el método de dos pasadas (premolido y remolido) puede ser el más económico.
El fabricante recomienda que el motor de la amoladora utilizada en la industria de procesamiento de la madera se mantenga cada 200 a 250 horas, tiempo durante el cual se debe revisar el desgaste de la pantalla y el yunque.
Mantener la misma distancia entre la cuchilla y el yunque es esencial para obtener un producto final de calidad consistente con una amoladora de madera. Con el tiempo, el aumento del desgaste del yunque resultará en un aumento del espacio entre este y la herramienta, lo que puede provocar que el aserrín se filtre a través del aserrín sin procesar. Esto puede afectar los costos de operación, por lo que es importante mantener la superficie de desgaste de la amoladora. Vermeer recomienda reemplazar o reparar el yunque cuando presente signos evidentes de desgaste y revisar diariamente el desgaste del martillo y los dientes.
El espacio entre la cuchilla y la criba es otra área que también debe revisarse regularmente durante el proceso de producción. Debido al desgaste, la separación puede aumentar con el tiempo, lo que puede afectar la productividad. A medida que aumenta la distancia, se reciclan los materiales procesados, lo que también afecta la calidad, la productividad y el consumo de combustible de las astillas de madera del producto final.
“Animo a los procesadores a que controlen sus costos operativos y monitoreen sus niveles de productividad”, dijo Roorda. “Cuando empiezan a notar cambios, suele ser un buen indicador de que deben revisar y reemplazar las piezas con mayor probabilidad de desgaste.
A primera vista, una malla para amoladora de madera puede parecer similar a otra. Sin embargo, inspecciones más profundas pueden revelar datos que demuestran que no siempre es así. Los fabricantes de mallas, incluyendo fabricantes de equipos originales (OEM) y de repuestos, pueden usar diferentes tipos de acero, y productos que a primera vista parecen rentables pueden, en realidad, resultar más caros.
“Vermeer recomienda que los procesadores industriales de reciclaje de madera elijan cribas de acero de grado AR400”, dijo Roorda. “En comparación con el acero de grado T-1, el acero de grado AR400 ofrece mayor resistencia al desgaste. El acero de grado T-1 es una materia prima que suelen utilizar algunos fabricantes de cribas de repuesto. La diferencia no es evidente durante la inspección, por lo que el procesador debe asegurarse de siempre hacer preguntas”.
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Hora de publicación: 07-sep-2021