¿Cómo evitar que el piso epoxi se pele?

Cómo evitar que el piso epoxi se pele

1. Primero, la base del suelo está calificada, la resistencia está a la altura del estándar, sin frijoles negros vacíos, secos y sin agua de retorno. Es mejor tener un tratamiento de separación de agua a continuación.

2. Tratamiento del suelo, pulido cuidadoso, prestar atención a los huecos, se deben limpiar las cenizas y los lugares a arrojar. Las grietas del suelo deben cortarse con cuidado.

3. Se debe utilizar una imprimación epoxi con fuerte permeabilidad para la aplicación de la imprimación y se debe aplicar de manera uniforme. Preste atención al terreno defectuoso (como el lugar donde el concreto no cumple con los estándares) y debe manejarse con énfasis.

4. El mortero al raspar debe mejorar el contenido de resina (más del 75% del contenido de resina epoxi) demasiado bajo y fácil de pulverizar y caer. La mayor parte del pelado se debe a la reducción del contenido de resina en el coste de compresión. Las grietas, fisuras y el suelo donde haya defectos se deben reparar con resina epoxi y arena (arena de cuarzo inferior a 80), y no utilizar polvo (más de 180) de lo contrario se agrietará fácilmente y provocará fallas en la reparación. (Para batir el hormigón es necesario el principio de utilizar piedra en lugar de arena fina).

5. Evitar en la medida de lo posible la construcción en invierno sin calefacción (si es necesario, se recomienda realizar un tratamiento especial para las juntas de dilatación).

¿Cuál es la diferencia entre piso resistente al desgaste y piso con agente de curado?

El piso de pulido también se llama piso agregado resistente al desgaste, que se divide en molde metálico (piso de esmeril resistente al desgaste) y piso resistente al desgaste no metálico. Consiste en extender una capa de agregado de esmeril sobre la superficie después del vertido del hormigón para mejorar la resistencia al desgaste.

El piso de curado, también conocido como piso de endurecimiento, es un tipo de agente de curado y sellado de concreto que penetra en el concreto y cambia la estructura interna del concreto a través de la reacción de los materiales, para aumentar la dureza y el brillo. También existen grandes diferencias entre los dos procesos constructivos. Piso resistente al desgaste: durante la construcción, el agregado resistente al desgaste penetra completamente en la superficie del concreto y la construcción es sincrónica con la construcción del concreto. Una vez finalizada la construcción y la integración del hormigón, el producto final tiene la apariencia del hormigón. En comparación con el piso de concreto común, el piso resistente al desgaste tiene mayor dureza y es menos propenso a la intemperie, pulverización, oxidación, superficie rugosa, fácil de desempolvar, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la contaminación por petróleo y otros problemas.

Piso de agente de curado sellador de concreto: durante la construcción, el concreto debe solidificarse completamente antes de la construcción y el concreto debe estar completamente seco antes de la construcción. Generalmente, el agente de curado se elabora después de aproximadamente 20 días de curado después de la construcción del hormigón. El agente de curado penetra completamente en el concreto y se integra con el concreto, y el producto final también tiene la apariencia original del concreto. Pero en este momento, el hormigón ha formado un todo denso, que es resistente a la penetración, compresión, resistencia al desgaste, corrosión ácida y alcalina, sin cenizas, sin mantenimiento ni mantenimiento. La mayor diferencia es que se puede solidificar sobre el piso resistente al desgaste, con mejor efecto y mayor vida útil. Y el piso solidificado no es (y mucho menos) un piso resistente al desgaste.

¿Se puede utilizar el suelo de resina epoxi común en exteriores?

A menudo podemos ver muchos pisos epoxi hermosos desde el interior. Cuando se aplica pintura epoxi para pisos en exteriores, muchos clientes comienzan a quejarse del mal efecto de la pintura epoxi para pisos. De hecho, no es que la pintura epoxi para pisos no sea buena, sino que la construcción de pintura epoxi para pisos en exteriores se ve afectada por factores ambientales. Otra parte de la influencia proviene de la selección inadecuada de los materiales de revestimiento de pisos epoxi y el diseño inadecuado de la construcción. Por lo tanto, los clientes tienen una comprensión errónea de los revestimientos para pisos epoxi.

Las razones por las que los revestimientos de pisos epoxi no son adecuados para exhibición en exteriores son las siguientes:

1. La resistencia a la intemperie de la pintura epoxi para pisos es pobre, porque la resina epoxi está compuesta de al menos dos grupos epoxi y la cadena epoxi es fácil de romper bajo la luz ultravioleta durante mucho tiempo, lo que resulta en fractura de la superficie, delaminación, diferenciación y otras lesiones del piso epoxi. Por lo tanto, muchos revestimientos de pisos epoxi no se pueden exhibir bien en exteriores.

2. La pintura epoxi para pisos en sí tiene una funcionalidad sobresaliente, tiene excelente resistencia a la presión, anticorrosión y otras funciones, la más destacada es su excelente adhesión a materiales metálicos. La pintura epoxi para pisos aplicada al interior es la mejor manera de lucirse.

3. Aunque la pintura epoxi para pisos tiene funciones prácticas, el tiempo de curado de la pintura epoxi para pisos es largo y la construcción del piso epoxi en el exterior se verá afectada por el mundo exterior y no podrá obtener un buen efecto (por ejemplo). , el viento es fácil de hacer que los residuos que caen de la capa superior antes del curado se adhieran a la capa superior, lo que afectará la belleza. Las altas temperaturas en verano, la luz solar directa, las tormentas impredecibles, etc. afectarán la propiedad de formación de película de la capa superior). Además, el piso de epoxi tiene poca resistencia a la intemperie y es fácil de cambiar de color bajo la radiación ultravioleta.

Conclusión: los revestimientos para pisos epoxi no son completamente imposibles de aplicar en exteriores. Existe un revestimiento para pisos acrílico o epoxi de poliuretano modificado, que tiene las características de resistencia a los rayos UV y es más adecuado para aplicaciones en exteriores. Finalmente, también necesitamos que el equipo de construcción de pintura epoxi para pisos proporcione un esquema de construcción profesional, para garantizar que la pintura epoxi para pisos tenga un mejor efecto de exhibición.

¿Qué es el piso epoxi?

El piso epoxi, conocido íntegramente como piso de resina epoxi, es un nuevo piso funcional elaborado con resina epoxi como aglutinante, algunos áridos y cargas como bicarbonato de calcio en polvo, arena de cuarzo, etc. y agente de curado. El piso epoxi es un tipo de producto para piso con excelente decoración y función. Pertenece a la clase de recubrimiento y es un tipo de producto de alta calidad. Tiene color y propiedad de recubrimiento de alta resistencia. Después de la construcción, la superficie del suelo queda lisa, limpia y sencilla, y tiene una amplia gama de aplicaciones.

2. ¿Cuál es el alcance aplicable del piso epoxi?

Taller de producción, taller libre de polvo, almacén, taller antiestático y a prueba de explosiones, almacén, oficina, garaje subterráneo y otras áreas con requisitos especiales.

3. Existen varios tipos de suelo epoxi:

a. Piso con revestimiento plano epoxi (taller común a prueba de polvo, los requisitos ambientales no son altos).

b. Piso autonivelante epoxi (taller libre de polvo, área de producción industrial con altos requisitos de depuración para taller).

do. Piso antiestático epoxi (requisitos antiestáticos del taller de fabricación de la industria electrónica).

d. Piso resistente al desgaste de mortero epoxi (taller, almacén, zona de paso, estacionamiento subterráneo y otras áreas de operación de cargas pesadas en la fábrica).

4. ¿Espesor del piso de epoxi? Según los tipos de piso epoxi, el espesor del piso varía de 0,5 mm a 5 mm. Sin embargo, el diseño del espesor de un piso industrial debe considerar una variedad de situaciones.

5. ¿Cuál es el precio del piso epoxi?

a. Piso autonivelante de resina epoxi: según el color y el grosor, el precio general del autonivelante es de 45 a 120 yuanes / m2, que rara vez es inferior a esta cotización, pero es mucho más alto que esta cotización bajo pedido especial.

b. Piso de mortero epoxi: el espesor del mortero epoxi generalmente no es inferior a 1,00 mm y la cotización generalmente oscila entre 30 y 60 yuanes / m2; Por supuesto, otras solicitudes permanecen sin cambios. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será la cotización. No eliminará el fenómeno de más de 100 o incluso 200 o más.

do. Recubrimiento plano epóxico simple: se omite el procedimiento de raspado de arena de recubrimiento intermedio, e incluso algunos ni siquiera tienen una capa de masilla de recubrimiento intermedio, por lo que la cotización es extremadamente baja, generalmente alrededor de 25 yuanes/m2, y algunos incluso tan bajos como 18 yuanes/m2. Pero un precio es un producto, este tipo de piso, aunque el precio es bajo, el ciclo de uso también es muy corto y no es una solución a largo plazo. d. Carril antideslizante de epoxi: para garajes subterráneos, el espesor no es inferior a 3 mm. Según la solicitud, el presupuesto general es de 120 yuanes a 180 yuanes / m2.

mi. Piso epoxi antiestático: hay dos tipos: el tipo de revestimiento plano y el tipo autonivelante, pero la capacidad antiestática del tipo de revestimiento plano es pobre, por lo que no se menciona aquí. La cotización de mercado de los pisos antiestáticos autonivelantes estándar y superiores generalmente no es inferior a 120 yuanes / m2.

F. Piso de epoxi de arena de color / piso de epoxi de arena flotante: pertenece al piso de resina epoxi resistente al desgaste de alta resistencia con efecto de decoración especial, con un alto nivel de estándar y alto precio, que supera los 150 yuanes / m2.

gramo. Cita del piso de epoxi a base de agua: la habilidad autonivelante del piso de epoxi a base de agua no es perfecta, pero el tipo de revestimiento plano de mortero se ha utilizado con habilidad. Bajo la misma especificación, es ligeramente más alto que el tipo solvente y el tipo sin solvente, es decir, el precio unitario está entre 30 y 100 yuanes / m2.

5. ¿El piso epoxi es a prueba de aceite? Para aceite de motor en general, aceite para engranajes y otros efectos antifiltración.

6. ¿El piso epoxi es resistente a ácidos y álcalis? Resistente a ácidos y álcalis leves, no demasiado tiempo. Hay un piso especial anticorrosión de epoxi.

7. ¿Se puede utilizar el piso epoxi en exteriores? Generalmente no se recomienda para uso en exteriores, la imprimación y la capa superior pueden elegir una mejor resistencia a la intemperie.

8. ¿Es tóxico el piso epoxi? Los materiales epoxi contienen sustancias tóxicas, pero después del curado, el piso epoxi generalmente es inofensivo para el cuerpo humano.

¿Cómo construir un piso súper plano de gran superficie?

La planitud del terreno es uno de los estándares para medir la calidad del proyecto de piso, lo que tiene un gran impacto en el uso del suelo. Si el terreno es plano, causará muchos problemas a la gente”. Por lo tanto, es necesario crear un piso súper plano, y una buena planitud del suelo también favorece la construcción del piso y mejor será el efecto del suelo.

Entonces, ¿cómo crear un piso súper plano en la construcción de pisos?

1. El personal de construcción es profesional en tecnología y rico en experiencia. Pueden operar y controlar bien la pulidora de pisos, lo que es más propicio para lograr la planitud del suelo.

2. Con el uso de la amoladora de piso, la tecnología inteligente de pulido de piso puede ajustar libremente la velocidad de marcha y la velocidad, y diferentes operadores también pueden lograr el mismo efecto de pulido, para evitar que la amoladora de piso muela un terreno profundo y poco profundo debajo del influencia subjetiva del ser humano.

3. El uso de herramientas de detección de piso: regla guía, palpador, regla guía y palpador se pueden usar juntos para medir la planitud del suelo. Se pueden utilizar para medir el suelo antes y durante la construcción, para saber qué pulidora de piso debe moler el suelo más bajo y dónde debe moler más alto.

En el proceso de creación de un piso súper plano, preste más atención para que la planitud del suelo sea cada vez mejor.

9. Requisitos de seguridad: si el piso está en un ambiente petrolífero o en una rampa, es necesario elegir un piso antideslizante; Si se encuentra en gasolineras, depósitos de petróleo y otros lugares especiales, debe elegir antiestáticos y a prueba de explosiones.

10. Los requisitos de prestaciones mecánicas son los siguientes:

a. Resistencia al desgaste: qué vehículos caminarán cuando el piso esté en uso; La resistencia al desgaste del piso epoxi es 2,3;

b. Resistencia a la presión: cuánta carga soportará el suelo durante su uso;

do. Resistencia al impacto: la fuerza del impacto provocará que el piso se pele

Si la amoladora de pisos es demasiado dura para tocar el suelo, ¿cómo solucionarlo?

La pulidora de pisos es un tipo de equipo mecánico que se utiliza especialmente para pulir pisos de concreto. Puede pulir, nivelar y pulir el piso, de modo que se puedan eliminar los accesorios y las capas sueltas de la superficie del piso. Pero las condiciones reales del terreno concreto son diferentes: las hay blandas y duras, o cenizas, o dañadas, o desiguales, etc. Si se encuentra con un suelo duro y la dureza es demasiado alta, ni siquiera la amoladora de pisos puede bajar, ¿cómo lidiar con eso en este momento?

1. Para aumentar el peso y la presión de la máquina, puede cambiarla por una amoladora de piso grande o colocar una plancha pesada.

2. Utilice abrasivos de base suave, abrasivos más afilados o la misma cantidad de abrasivos inferiores.

3. Reduzca la velocidad de rotación y la velocidad de avance de la pulidora de pisos.

4. Superficie de hormigón húmeda o pulido húmedo.

Ya sea una amoladora de piso o un material abrasivo, se debe seleccionar de acuerdo con el terreno, para facilitar la construcción del piso.

Herramientas y pasos de construcción para la construcción de pisos con agentes de curado.

El piso de agente de curado es uno de los más populares en la industria de pisos en la actualidad. Puede mejorar las deficiencias del piso de concreto suelto, la baja dureza y la débil resistencia al impacto. Puede adaptarse bien a garajes subterráneos, almacenes logísticos, talleres de fábrica y otros lugares. El rendimiento del agente de curado del piso es excelente. Muchas personas quieren reemplazar el piso nuevo con agente endurecedor al decorar, pero no saben cómo empezar. No saben mucho sobre las herramientas y los pasos de construcción necesarios para la construcción del piso con agente de curado. A continuación, hablemos de las herramientas y los pasos de construcción necesarios para la construcción del piso de agente de curado.

1. Herramientas de construcción de pisos con agente de curado.

En la construcción del piso de agente de curado, generalmente necesitamos una amoladora de piso, una aspiradora industrial y un raspador de agua, un molino manual y un pulidor de bordes, un disco abrasivo de resina y un disco abrasivo de diamante, una almohadilla de limpieza y un equipo de pulido de alta velocidad, una escoba y un empujador de polvo. regadera o rociador, regadera o rociador, barril mezclador y carro.

Estas herramientas implican los pasos de limpiar el suelo, cepillar el agente de curado, limpiar el suelo, moler el suelo, etc., que son indispensables en el proceso de construcción.

2. Pasos de construcción del piso con agente de curado.

1. Limpieza de la superficie de la base: limpie el polvo, los artículos diversos y los contaminantes de la superficie de la base. Las grietas y baches se repararán con mortero de cemento.

2. Pulido rugoso del suelo: use la amoladora de piso, con piezas de diamante de malla 50, 80, 100 para pulir, y luego limpie el polvo del suelo.

3. La primera vez que cura: mezcle el agente de curado con agua en una proporción de 1:5 y luego cepille la solución del agente de curado sobre la superficie de la base con un rodillo, manteniendo el suelo empapado durante 2 horas. Luego muela con una placa de molienda de resina de malla 50, 150, 300, 500, luego retire el polvo y seque el suelo.

4. Segundo curado: después de que el suelo esté seco, use el rodillo para cepillar el agente de curado uniformemente sobre la superficie de la base nuevamente, espere dos horas, use una almohadilla de lanzamiento de malla 1000 para moler el suelo rápidamente, muele el agregado en la base. superficie y luego limpie el suelo.

5. Molido fino: use una placa de pulido de resina de malla 500 para moler la superficie de la base de manera rápida y uniforme hasta que el suelo esté liso.

6. Molido fino: use un molido de resina para máscara de ojos de pulido seco de 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ por turno hasta que el suelo parezca tan brillante como una piedra.

7. Limpiar el suelo: utilice una aspiradora industrial profesional para limpiar el suelo y luego podrá realizar el mantenimiento.

¿Qué herramientas se deben preparar para la construcción de endurecimiento de pisos de cemento?

Hoy en día, la resistencia del piso de cemento no es suficiente, los problemas fáciles de quitar el polvo y la arena son particularmente prominentes, muchos talleres de fábrica, garajes subterráneos y almacenes de logística se han encontrado con este tipo de problemas, por lo que comenzaron a buscar soluciones. En la actualidad, la solución más utilizada es endurecer el suelo con cemento para sellar el suelo endurecido y potenciar la resistencia y dureza del suelo. Para ahorrar costos, muchas personas optan por comprar sus propios materiales para la construcción, pero no saben mucho sobre las herramientas y la tecnología de construcción necesarias para la construcción. El siguiente editor le dirá qué herramientas se deben preparar para la construcción de endurecimiento de pisos de cemento y la tecnología de construcción de endurecimiento de pisos de cemento.

1. Pulidora de suelos. Para pulir la construcción de pisos, es mejor equipar máquinas rectificadoras de 6 y 12 cabezales.

2. Aspirador industrial o limpiaparabrisas de empuje. Se utiliza para limpiar el polvo y las aguas residuales que genera cada molienda.

3. Amoladora manual y amoladora de esquina. Algunos lugares que no se pueden pulir con una amoladora se pueden pulir con una amoladora manual y una amoladora de esquina.

4. Placa abrasiva de resina y placa abrasiva de diamante. Se utiliza principalmente para esmerilar y pulir. Ambos se utilizan con una amoladora.

5. Almohadilla Baijie y equipo de pulido de alta velocidad. Se utiliza principalmente para pulir el piso solidificado y el efecto será mejor.

6. Empuje de escoba y polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo y el empujador de polvo se utiliza principalmente para untar el material del agente de curado y el abrillantador de sellado de concreto de manera uniforme.

7, aspersor o pulverizador. En la etapa de pulido, las dos herramientas se utilizan para rociar el abrillantador de pisos.

8. Señales de construcción. Se utiliza principalmente para la protección del sitio de construcción, para recordar a otros que no ingresen al sitio de construcción, para evitar daños al piso o accidentes.

9. Cucharones dosificadores y remolques manuales. En el caso de áreas de construcción grandes, si está equipado con un carro, el cubo de pintura se puede colocar en el carro, lo que puede mejorar la eficiencia de la pulverización.

¿Qué herramientas se deben preparar para la construcción de endurecimiento de pisos de cemento?

Hoy en día, la resistencia del piso de cemento no es suficiente, los problemas fáciles de quitar el polvo y la arena son particularmente prominentes, muchos talleres de fábrica, garajes subterráneos y almacenes de logística se han encontrado con este tipo de problemas, por lo que comenzaron a buscar soluciones. En la actualidad, la solución más utilizada es endurecer el suelo con cemento para sellar el suelo endurecido y potenciar la resistencia y dureza del suelo. Para ahorrar costos, muchas personas optan por comprar sus propios materiales para la construcción, pero no saben mucho sobre las herramientas y la tecnología de construcción necesarias para la construcción. El siguiente editor le dirá qué herramientas se deben preparar para la construcción de endurecimiento de pisos de cemento y la tecnología de construcción de endurecimiento de pisos de cemento.

1. Pulidora de suelos. Para pulir la construcción de pisos, es mejor equipar máquinas rectificadoras de 6 y 12 cabezales.

2. Aspirador industrial o limpiaparabrisas de empuje. Se utiliza para limpiar el polvo y las aguas residuales que genera cada molienda.

3. Amoladora manual y amoladora de esquina. Algunos lugares que no se pueden pulir con una amoladora se pueden pulir con una amoladora manual y una amoladora de esquina.

4. Placa abrasiva de resina y placa abrasiva de diamante. Se utiliza principalmente para esmerilar y pulir. Ambos se utilizan con una amoladora.

5. Almohadilla Baijie y equipo de pulido de alta velocidad. Se utiliza principalmente para pulir el piso solidificado y el efecto será mejor.

6. Empuje de escoba y polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo y el empujador de polvo se utiliza principalmente para untar el material del agente de curado y el abrillantador de sellado de concreto de manera uniforme.

7. Aspersor o pulverizador. En la etapa de pulido, las dos herramientas se utilizan para rociar el abrillantador de pisos.

8. Señales de construcción. Se utiliza principalmente para la protección del sitio de construcción, para recordar a otros que no ingresen al sitio de construcción, para evitar daños al piso o accidentes.

9. Cucharones dosificadores y remolques manuales. En el caso de áreas de construcción grandes, si está equipado con un carro, el cubo de pintura se puede colocar en el carro, lo que puede mejorar la eficiencia de la pulverización.

¿Cómo afrontar el envejecimiento, las cenizas y la arena del suelo de cemento?

En las fábricas, especialmente en las fábricas de maquinaria, cuando las carretillas elevadoras van y vienen, el suelo suele estar sujeto a fricción o impacto de fuerzas externas, así como a erosión por productos químicos y petróleo. Además, la vida útil del suelo de cemento es relativamente corta. Bajo el efecto del envejecimiento y la intemperie, muchos problemas como cenizas y arena, deslustre, huecos, grietas, agujeros, daños, etc. aparecen rápidamente en el suelo de cemento. Es necesario adoptar tecnología de construcción de curado para moler y curar a tiempo.

La solidificación del piso es una tecnología de construcción del suelo libre de polvo, que puede resolver el problema del polvo y la arena en el suelo y crear un ambiente de trabajo saludable y libre de polvo. El material principal del piso es el agente de curado del concreto, que reacciona con el cemento del concreto para producir un producto químico estable (CSH) sin expansión ni contracción, para hacer que todo el piso sea más compacto y firme. También puede esmerilar y pulir con una pulidora de pisos inteligente para obtener un piso de curado de concreto de alta dureza, alta densidad y alto brillo. El problema del polvo y arena en el suelo se resuelve desde la raíz. El suelo no sólo es más resistente al desgaste y a la compresión, sino también más duradero.

Los pasos del tratamiento del suelo de cemento mediante tecnología de construcción por solidificación son los siguientes:

1. Limpieza de la superficie de la base: limpie la basura del suelo, verifique el estado del suelo, retire el tornillo de expansión y otros materiales duros.

2. Desbastado y nivelado

Utilice la amoladora de piso inteligente con placa de pulido de metal para moler en seco el suelo hasta que la superficie del concreto sea uniforme y lisa, y limpie el polvo del suelo.

3. Penetración del agente de curado del hormigón.

Limpie el piso con una aspiradora antes de aplicar el agente de curado, o limpie el piso con un empujador de polvo y luego rocíe el agente de curado para concreto.

4. Molienda fina

Después de confirmar que el agente de curado del concreto se ha secado completamente, se utilizan la pulidora de piso inteligente y la placa de pulido de resina para seguir lijando y puliendo el suelo.

5. Lanzamiento fino

Empuje el piso para limpiarlo con polvo limpio y seco y luego púlelo con una almohadilla de pulido de alta velocidad; el brillo será mayor si el pulido se realiza después de cepillar el agente protector.

¿Qué herramientas se deben preparar para curar la construcción de pisos?

Todos sabemos que el piso de curado está hecho de material de agente curador sellador de concreto, además de una serie de tecnologías de construcción como limpieza, pulido, etc. con las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, belleza, prevención del polvo, fácil limpieza y mantenimiento. El piso de curado se ha utilizado ampliamente en varios pisos. Este artículo presentará las herramientas y equipos que deben prepararse para la construcción de piso solidificado, con la esperanza de serle útil.

1. Pulidora de suelos. Para curar el pulido de pisos, hay 6 cabezales de pulido de amoladora pequeña y 12 cabezales de pulido de amoladora pesada.

2. Aspirador industrial o limpiaparabrisas de empuje. Cada vez que pulimos, debemos limpiar las aguas residuales del suelo. Podemos utilizar una escoba o una aspiradora.

3. Amoladora manual o amoladora de esquina. Las esquinas y otros lugares que no se pueden pulir deben pulirse con este equipo.

4. Placa abrasiva de resina y placa abrasiva de diamante. La placa abrasiva de resina se utiliza principalmente para esmerilar y pulir, mientras que la placa abrasiva de diamante se utiliza principalmente para pulir el suelo en terrenos irregulares.

5. Almohadilla Baijie y equipo de pulido de alta velocidad. En la etapa de curado del pulido de pisos, el efecto del uso de la almohadilla Baijie y el agente de pulido de alta velocidad será mejor.

6. Empuje de escoba y polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo y el empujador de polvo se utiliza principalmente para empujar el material del agente de curado y el abrillantador de sellado de concreto de manera uniforme.

7, aspersor o pulverizador. En la etapa de curado y pulido de pisos, este equipo es necesario para rociar abrillantador de pisos.

8. Señales de construcción. Se utiliza principalmente para proteger el sitio de construcción y recordar a otras personas que no ingresen al área de construcción para afectar la construcción.

9. Cucharones dosificadores y remolques manuales. En el caso de la construcción a gran escala, la eficiencia de la pulverización de materiales es relativamente alta cuando el cucharón grande se coloca en el remolque manual.

¿Cómo juzgar la calidad de una pulidora de suelos?

La construcción del piso utilizará el equipo mecánico de pulidora de pisos. Para hacer un buen suelo es muy importante la tecnología, la teoría y la experiencia. La elección de la máquina también es muy importante. Una buena máquina es indispensable para hacer un buen suelo.

Entonces, ¿cómo juzgar la calidad de una pulidora de suelos?

1. Eficiencia laboral

La eficiencia del trabajo es un índice importante de la maquinaria grande, que está directamente relacionado con el costo y la ganancia de la construcción.

2. Controlabilidad

La controlabilidad es si el proceso de operación de la pulidora de pisos es estable y si la intensidad de trabajo del operador es apropiada.

3. Fiabilidad

La confiabilidad se refiere a la tasa de fallas del equipo mecánico y la estabilidad de operación.

4. Resultados de la construcción

El resultado de la construcción es si el suelo después de pulir con la amoladora de piso es efectivo en cuanto a planicidad, brillo y claridad.

Cómo alargar la vida útil de la pintura para suelos

Cómo prolongar la vida útil de la pintura para pisos: primero, cuando la pintura para pisos epoxi se usa normalmente, existen pinturas para pisos epoxi comunes y económicas o mortero a presión. El espesor de la pintura epoxi para pisos es de 0,5 mm a 3,0 mm y puede usarse durante más de tres a cinco años. Con el aumento del espesor, la vida útil también aumenta. En segundo lugar, debido a la necesidad de presión, algunas fábricas suelen disponer de carretillas elevadoras de 5 a 10 toneladas. Por tanto, es necesario aumentar el grosor de la estructura del producto. Agregar arena de cuarzo o agregados de diamante al revestimiento de piso epoxi puede mejorar su resistencia a la compresión y al impacto, y lograr el uso efectivo del producto. En tercer lugar, en el aspecto anticorrosión, como la contaminación por petróleo en plantas de maquinaria, solventes en plantas químicas, todos los productos deben cumplir con los requisitos anticorrosivos, lo que requiere diferentes agentes de curado para mejorar el rendimiento de los productos. Los agentes de curado son anticorrosivos, resistentes a la temperatura y curan a baja temperatura. Cuando los requisitos anticorrosión sean más amigables para los clientes, se debe utilizar resina epoxi. Los materiales para suelos de éster de vinilo modificado cumplen con requisitos especiales. Se pueden seleccionar diferentes productos de curado según los requerimientos del cliente, además de una buena resina epoxi, para lograr diferentes especificaciones e indicadores técnicos. En cuarto lugar, los factores para mejorar la vida útil del revestimiento del piso son: el uso correcto de montacargas, carretillas, ruedas de goma elástica y los métodos de uso correcto de otros usuarios, no raspar objetos duros en el suelo, agregar agente de curado en el proceso de producción. del revestimiento del piso, use un buen agente de curado o aumente el contenido sólido del revestimiento, lo que puede mejorar efectivamente la vida útil y la resistencia al desgaste del producto y puede resolver el problema del sistema de fórmula, tiene una opinión única sobre la fórmula.

¿Qué preparativos se deben hacer para la construcción de piso solidificado?

Con el desarrollo del agente curador sellador de concreto para pisos, cada vez más personas comienzan a ingresar a la industria. Con las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, belleza, prevención del polvo, fácil limpieza y mantenimiento, el agente de curado para pisos se ha utilizado ampliamente. Entonces, ¿qué preparativos se deben hacer para curar la construcción del piso? Os presentaremos uno por uno.

1. Pulidora de suelos. Maxkpa m-760 es eficiente y duradero. Es un ayudante indispensable para curar suelos.

2. Aspirador industrial o limpiaparabrisas de empuje. Cada vez que pulimos, debemos limpiar las aguas residuales del suelo. Podemos utilizar una escoba o una aspiradora.

3. Amoladora manual o amoladora de esquina. Las esquinas y otros lugares que no se pueden pulir deben pulirse con este equipo.

4. Placa abrasiva de resina y placa abrasiva de diamante. La placa abrasiva de resina se utiliza principalmente para esmerilar y pulir, mientras que la placa abrasiva de diamante se utiliza principalmente para pulir el suelo en terrenos irregulares.

5. Equipos de pulido de alta velocidad. En la etapa de curado del pulido de pisos, el efecto del uso de la almohadilla Baijie y el agente de pulido de alta velocidad será mejor.

6. Empuje de escoba y polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo y el empujador de polvo se utiliza principalmente para empujar el material del agente de curado y el abrillantador de sellado de concreto de manera uniforme.

7. Aspersor o pulverizador. En la etapa de pulido y teñido de pisos solidificados, este equipo es necesario para rociar abrillantador y tinte para pisos.

8. Señales de construcción. Se utiliza principalmente para proteger el sitio de construcción y recordar a otras personas que no ingresen al área de construcción para afectar la construcción.

Luego, se presentarán los preparativos que se deben realizar para la construcción del piso solidificado. Espero que te sea de ayuda.

¿Por qué es tan popular la aplicación de agentes de curado y sellado de concreto para pisos?

Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el piso solidificado es cada vez más común. ¿Por qué el piso solidificado puede estar profundamente arraigado en los corazones de las personas y convertirse en una parte indispensable de la vida de las personas? Hoy, hablemos de los beneficios de solidificar el piso para atraer a las masas.

En primer lugar, lo que puede atraer a las masas es su función dura y resistente al desgaste. El endurecedor reacciona con el material del suelo para formar un material duro, bloqueando el espacio estructural en el suelo, lo que mejorará en gran medida el endurecimiento y la resistencia al desgaste de la superficie del hormigón, formando una capa protectora similar al mármol a largo plazo y la dureza. y la resistencia al desgaste puede alcanzar entre 6 y 8 grados de Mohs.

El segundo es su completa función a prueba de polvo. El piso solidificado puede prevenir completamente el polvo porque se combina con la sal del suelo y se convierte en parte integral del suelo. Tiene una función antideslizante brillante, después de que el agente de curado salga del suelo, un buen suelo aparecerá un encantador efecto antideslizante brillante, y después del uso del retardo de tiempo, la luz externa de la superficie es mejor.

Finalmente, su función verde. El agente de curado, incoloro, insípido, sin disolventes orgánicos, de acuerdo con el concepto actual de protección del medio ambiente, salud y seguridad, puede mejorar fácilmente los problemas antiguos y de baja calidad de la superficie del hormigón, porque la construcción es simple, no tóxica, inodoro y puede ser Producido al mismo tiempo, construcción y se puede poner en uso rápidamente.

En resumen, el piso de curado de concreto es una protección segura y ambiental, hermosa y práctica, para un uso del suelo a largo plazo. Por eso a la mayoría de los propietarios les gusta. Es responsabilidad de todos proteger la tierra. ¡Vale la pena tener el suelo verde solidificado! ¡¡Apresúrate!!

¿Por qué necesitamos volver a realizar el proyecto del piso sobre el piso de concreto?

Algunas personas que no conocen el piso a menudo preguntan por qué necesitamos gastar dinero en la construcción del piso. Cuando construimos el edificio de la fábrica, ya habíamos construido concreto, entonces, ¿por qué necesitamos hacer el piso con agente sellador y curador? De hecho, el suelo sólo desempeña un papel determinado en la protección del suelo y en proporcionarnos algunas funciones de protección ambiental que el hormigón no puede proporcionar. Ahora Tianjin Comfort le dará una breve introducción del motivo.

Antes de comprender la importancia de los pisos, debemos comprender el concreto del que hablamos a menudo. El hormigón está formado por materiales cementosos, rocas naturales y arena mezcladas con agua y endurecidas al cabo de un tiempo. Según la densidad aparente, el hormigón se puede dividir en hormigón pesado, hormigón ordinario y hormigón ligero. La diferencia entre estos tres tipos de hormigón es la diferencia de agregado. Aunque el hormigón tiene buena dureza, el hormigón en sí tiene muchos poros y también contiene agua y productos alcalinos, por lo que su resistencia al desgaste y a la compresión es relativamente débil. Por ejemplo, en fábricas y almacenes circulan muchas carretillas elevadoras y vehículos pesados, por lo que es necesario elegir el suelo para mejorar la dureza y resistencia del hormigón. Además, si el suelo necesita estar limpio y tener un rendimiento antiestático o anticorrosión, es más necesario elegir el suelo adecuado. Por lo tanto, especialmente para estacionamientos, fábricas, almacenes y otros entornos, es muy necesario que el piso industrial realice un mantenimiento diario del suelo.

¿Cuál es la diferencia entre amoladora y máquina de alto lanzamiento en la construcción de pisos?

Los últimos procedimientos de trabajo de la construcción de agentes de curado para pisos de concreto son el pulido y el pulido. En este procedimiento de trabajo, puede optar por utilizar una amoladora para pulir o puede optar por utilizar una máquina pulidora de alta velocidad para pulir. Ahora que ha surgido el problema, ¿cuál es la diferencia entre ambos? Hoy Xiaokang analizará el diferente rendimiento de los dos dispositivos por usted.

En la etapa de pulido, cuando la esmeriladora de piso se utiliza para la construcción de curado de concreto, en términos generales, la esmeriladora de piso utiliza la placa de pulido de resina de dientes finos para pulir. Debido a que la velocidad de rotación de la pulidora de piso es menor que la de la máquina pulidora de alta velocidad, la eficiencia de pulido de la pulidora de piso será menor, por lo que el costo de mano de obra aumentará considerablemente. Al mismo tiempo, la pérdida de placa de pulido Será más grande que el de la máquina pulidora de alta velocidad.

Debido a que la placa de pulido de la máquina pulidora de alta velocidad es relativamente grande, la velocidad lineal de la almohadilla será muy alta en el borde de la almohadilla de pulido, lo que hace que la eficiencia de construcción de la máquina pulidora de alta velocidad sea mucho mayor que la de la oportunidad de rectificado en la etapa de pulido de la construcción de curado de concreto. Al mismo tiempo, el área de la almohadilla de pulido utilizada por la máquina pulidora de alta velocidad también es mayor que la de la almohadilla de pulido al mismo precio, lo que también hace que el costo de la placa de pulido obtenga un ahorro parcial. Pero debido a que la máquina pulidora de alta velocidad no se puede utilizar en el desbaste del suelo, solo puede desempeñar un papel en la etapa posterior de pulido corto, por lo que en la selección del equipo de pulido de pisos, debemos considerar la situación real del proyecto. y elegir racionalmente un mejor equipo para la construcción.

¿Cómo desempeña su papel la máquina pulidora de alta velocidad en pisos de concreto?

Tecnología de aplicación de la máquina pulidora de alta velocidad.

1. Para investigar la situación real del suelo y considerar la necesidad de controlar el problema del lijado, primero se aplica una capa de material endurecedor al suelo para mejorar la dureza de la base del suelo;

2. El piso se renueva con una amoladora pesada de 12 cabezales y una placa de pulido de acero, y la parte que sobresale del piso se aplana para alcanzar la planitud estándar;

3. Comience a pulir el suelo, use una placa de pulido de resina de malla 50 - 300 y luego comience a esparcir el material del agente de curado de manera uniforme, esperando que el suelo absorba completamente el material;

4. Después de que el suelo esté seco, use una placa de molienda de resina de malla 500 para moler el suelo, lave el lodo molido y los materiales del agente de curado residual.

5. Después del pulido

1. Comience a utilizar la máquina pulidora de alta velocidad con la almohadilla de pulido n.° 1 para pulir.
2. Limpie el piso, use una aspiradora o un trapeador para limpiar el piso (no es necesario agregar agua para limpiar, principalmente el polvo residual de la almohadilla de pulido).
3. Coloque el líquido pulidor en el piso y espere a que el piso se seque por completo (según los requisitos del material).
4. Raspar el suelo con un objeto punzante, sin dejar rastro. Comience a utilizar la máquina pulidora con la almohadilla número 2 para pulir.
5. Termine de pulir. El efecto puede alcanzar más de 80 grados.

¿Cómo elegir la amoladora de piso? ¿Amoladora de disco planetario Drive?

El rendimiento de la pulidora de pisos de concreto incluye: ancho de pulido, modo de funcionamiento del cabezal de pulido, velocidad de rotación, presión unitaria del cabezal de pulido, control de la cantidad de agua, etc. Los estándares de construcción se dividen en planicidad, claridad y brillo.

1. Área de molienda del suelo: relativamente hablando, cuanto mayor es el área de molienda de la máquina, mayor es la planitud del terreno de construcción, pero es el aumento del rango de molienda lo que hace que la eficiencia de nivelación de la diferencia de altura del suelo sea menor.

2. Modo de funcionamiento del cabezal de rectificado: cuanto más complejo sea el modo de funcionamiento del cabezal de rectificado, mayor será la fuerza de rectificado, mayor será la eficiencia de trabajo y mayor será la claridad del terreno. La fuerza de molienda de la amoladora de pisos de 12 cabezales de molienda bidireccionales es más fuerte.

3. Velocidad de la amoladora de piso: generalmente, cuanto mayor sea el número de vueltas del cabezal de molienda de la amoladora de piso, también mejorará la fuerza de molienda. Pero la alta velocidad reducirá la fuerza de pulido entre el abrasivo y el suelo. Cuando la presión del cabezal rectificador es relativamente baja, se reducirá la estabilidad del funcionamiento de la máquina y se reducirá el estándar de construcción.

4. Presión unitaria del cabezal de pulido de la amoladora de pisos: la presión del cabezal de la amoladora de pisos es el peso de la máquina. Cuanto mayor sea la presión del cabezal de molienda, mayor será la eficiencia relativa y la tasa de nivelación. Si la presión del cabezal de rectificado es grande y la fuerza de corte aumenta, la amoladora no puede funcionar a una velocidad uniforme, lo que reducirá la planitud de la construcción.

5. Control de la cantidad de agua: generalmente, la molienda en el suelo se divide en molienda húmeda y molienda en seco, que determina principalmente el suelo. Se puede utilizar agua para lubricación, eliminación de virutas y enfriamiento. La cantidad de agua del suelo duro de granito debe controlarse a tiempo con el cambio de proceso de molienda. La temperatura de molienda del suelo también afecta directamente el brillo de la molienda.

A través del rendimiento de la amoladora de piso, creemos que podemos comprender el rendimiento de cada parte de la amoladora de piso, y luego es conveniente elegir una amoladora de piso más adecuada.

¿Cómo tratar la pintura del piso antes de usar la pulidora de pisos?

Asegure y mejore la adherencia del revestimiento de pintura para pisos: la base de concreto tratada puede hacer que la imprimación de pintura para pisos penetre más en la superficie del concreto, lo que juega un papel clave en la vida útil de todo el revestimiento de pintura para pisos. Especialmente cuando hay aceite y agua sobre la superficie base, es difícil formar un recubrimiento continuo debido a la mala compatibilidad del aceite y el agua con el recubrimiento. Incluso si se forma un recubrimiento completo, la adherencia del recubrimiento se reducirá considerablemente, lo que hace que el recubrimiento se caiga prematuramente. Cuando hay polvo en la superficie y se aplica directamente sin cuidar la superficie base, la luz puede causar picaduras en la capa de pintura del piso, y lo pesado puede causar que una gran área se desprenda de la capa de pintura del piso y acorte la vida útil del piso. pintar. Por lo tanto, al mismo tiempo, es necesario prepararse para el establecimiento de un revestimiento liso, plano y hermoso, y crear una buena base para todo el proyecto de pintura del piso.

Cree una rugosidad superficial adecuada: la adhesión del revestimiento de pintura para pisos a la superficie del concreto depende principalmente de la atracción mutua entre las moléculas polares de la pintura para pisos y las moléculas en la superficie del sustrato. La superficie del concreto se volverá áspera después de ser pulida con la amoladora de pisos. Con el aumento de la rugosidad, el área superficial también aumenta significativamente y la atracción entre el recubrimiento y la superficie base por unidad de área también aumenta exponencialmente. Al mismo tiempo, también proporciona una forma de superficie adecuada para la adhesión del revestimiento de pintura para pisos y aumenta el efecto de dentado mecánico, lo cual es muy beneficioso para la adhesión del revestimiento de pintura epoxi para pisos.