¿Cómo evitar que el piso epoxi se despegue?

Cómo evitar que el piso epoxi se despegue

1. En primer lugar, la cimentación del terreno está calificada, su resistencia es la adecuada, no hay baches, no hay sequedad y no hay retorno de agua. Es recomendable contar con un tratamiento de separación de agua en la parte inferior.

2. Tratamiento del suelo: pula cuidadosamente, preste atención a los huecos, la ceniza y limpie los lugares donde se va a depositar. Las grietas del suelo deben cortarse con cuidado.

3. Se debe utilizar una imprimación epoxi de alta permeabilidad para la aplicación, y debe aplicarse de manera uniforme. Preste especial atención a los terrenos con defectos (como las zonas donde el hormigón no cumple con las normas).

4. El mortero utilizado para raspar debe tener un contenido de resina (superior al 75 % de resina epoxi), ya que es demasiado bajo y se pulveriza con facilidad. La mayor parte del desprendimiento se debe a la reducción del contenido de resina durante la compresión. Las grietas y los defectos en el suelo deben repararse con resina epoxi y arena (arena de cuarzo inferior a 80); no utilice polvo (superior a 180 %), ya que se agrietará fácilmente y provocará fallas en la reparación. (Para el pulido del hormigón, es necesario usar piedra en lugar de arena fina).

5. Evitar en lo posible las construcciones invernales sin calefacción (si es necesario se recomienda realizar un tratamiento especial para las juntas de dilatación).

¿Cuál es la diferencia entre un piso resistente al desgaste y un piso con agente de curado?

El piso de pulido, también conocido como piso de agregado resistente al desgaste, se divide en uno de molde metálico (piso resistente al desgaste de esmeril) y uno no metálico. Consiste en extender una capa de agregado de esmeril sobre la superficie después del vertido del hormigón para mejorar la resistencia al desgaste.

El suelo de curado, también conocido como suelo de endurecimiento, es un tipo de sellador y agente de curado que penetra en el hormigón y modifica su estructura interna mediante la reacción de los materiales, aumentando así su dureza y brillo. Existen importantes diferencias entre ambos procesos de construcción. Suelo resistente al desgaste: durante la construcción, el agregado resistente al desgaste penetra completamente en la superficie del hormigón, lo que permite una sincronía entre la construcción y el hormigón. Tras la finalización de la construcción y la integración del hormigón, el producto final adquiere la apariencia del hormigón. En comparación con los suelos de hormigón convencionales, los suelos resistentes al desgaste presentan mayor dureza, menor propensión a la erosión, la pulverización, la oxidación, la rugosidad y la formación de polvo, además de ser resistentes a ácidos, álcalis y a la contaminación por aceite, entre otros problemas.

Agente de curado para sellado de concreto: Durante la construcción, el concreto debe estar completamente solidificado y completamente seco. Generalmente, el agente de curado se aplica después de unos 20 días de curado. El agente penetra completamente en el concreto y se integra con él, manteniendo su apariencia original. En este punto, el concreto ha formado una estructura densa, resistente a la penetración, la compresión, el desgaste y la corrosión ácida y alcalina, sin cenizas ni mantenimiento. La principal diferencia es que se puede solidificar sobre un piso resistente al desgaste, con un mejor efecto y una mayor vida útil. Un piso solidificado no es, ni mucho menos, un piso resistente al desgaste.

¿Se puede utilizar un suelo de resina epoxi común en exteriores?

A menudo vemos hermosos pisos epoxi en interiores. Al aplicar pintura epoxi en exteriores, muchos clientes se quejan de su bajo rendimiento. De hecho, no es que la pintura sea mala, sino que la construcción en exteriores se ve afectada por factores ambientales. Otra influencia proviene de la selección inadecuada de materiales y un diseño de construcción inadecuado. Por lo tanto, los clientes tienen una comprensión errónea de los revestimientos epoxi.

Las razones por las que los revestimientos de suelo epoxi no son adecuados para su exhibición en exteriores son las siguientes:

1. La resistencia a la intemperie de la pintura epoxi para pisos es deficiente, ya que la resina epoxi está compuesta por al menos dos grupos epoxi, y la cadena epoxi se rompe fácilmente bajo la luz ultravioleta durante un tiempo prolongado, lo que provoca fracturas superficiales, delaminación, diferenciación y otras lesiones en el piso epoxi. Por lo tanto, muchos revestimientos epoxi para pisos no se pueden exhibir adecuadamente en exteriores.

2. La pintura epoxi para pisos posee una funcionalidad excepcional: excelente resistencia a la presión, propiedades anticorrosivas y otras, destacando su excelente adhesión a materiales metálicos. La pintura epoxi para pisos aplicada en interiores es la mejor manera de destacar.

3. Si bien la pintura epoxi para pisos tiene funciones prácticas, su tiempo de curado es largo, por lo que su instalación en exteriores se verá afectada por las condiciones externas y no logrará un buen resultado (por ejemplo, el viento puede provocar que los residuos que caen de la capa superior antes del curado se adhieran a ella, lo que afecta su estética. Las altas temperaturas en verano, la luz solar directa y las tormentas impredecibles pueden afectar la capacidad de formación de película de la capa superior). Además, el piso epoxi tiene poca resistencia a la intemperie y es propenso a decolorarse con la radiación ultravioleta.

Conclusión: Los revestimientos epoxi para pisos no son completamente inapropiados para su aplicación en exteriores. Existe un revestimiento epoxi acrílico o de poliuretano modificado, resistente a los rayos UV, que es más adecuado para su aplicación en exteriores. Finalmente, necesitamos que el equipo de construcción de pinturas epoxi para pisos proporcione un plan de construcción profesional para garantizar una mejor presentación de la pintura.

¿Qué es el suelo epoxi?

El suelo epoxi, también conocido como suelo de resina epoxi, es un nuevo tipo de suelo funcional compuesto por resina epoxi como aglutinante, agregados y rellenos como bicarbonato de calcio en polvo, arena de cuarzo, etc., y un agente de curado. El suelo epoxi es un producto con excelente decoración y funcionalidad. Pertenece a la categoría de revestimiento y es un producto de alta calidad. Posee color y propiedades de recubrimiento de alta resistencia. Tras su construcción, la superficie del suelo queda lisa, limpia y sencilla, y ofrece una amplia gama de aplicaciones.

2. ¿Cuál es el ámbito de aplicación del suelo epoxi?

Taller de producción, taller libre de polvo, almacén, taller antiestático y a prueba de explosiones, almacén, oficina, garaje subterráneo y otras áreas con requisitos especiales.

3. Existen varios tipos de suelo epoxi:

a. Revestimiento plano de epoxi para piso (taller común a prueba de polvo, los requisitos ambientales no son altos).

b. Piso autonivelante epoxi (taller libre de polvo, área de producción industrial con altos requisitos de purificación para el taller).

c. Piso antiestático epoxi (requerimientos antiestáticos del taller de fabricación de la industria electrónica).

d. Piso resistente al desgaste con mortero epoxi (taller, almacén, pasillo, estacionamiento subterráneo y otras áreas con operación de carga pesada en la fábrica).

4. ¿Grosor del piso epóxico? Según el tipo de piso epóxico, el grosor varía entre 0,5 mm y 5 mm. Sin embargo, el diseño del grosor del piso industrial debe considerar diversas situaciones.

5. ¿Cuál es el precio del piso epoxi?

a. Piso autonivelante de resina epoxi: según el color y el grosor, el precio general es de 45 a 120 yuanes/m², que rara vez es inferior a esta cotización, pero es mucho más alto bajo pedido especial.

b. Piso de mortero epoxi: El espesor del mortero epoxi generalmente no es inferior a 1,00 mm, y el precio suele estar entre 30 y 60 yuanes/m². Por supuesto, los demás requisitos se mantienen. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será el precio. No se descarta el caso de espesores superiores a 100 o incluso 200.

c. Revestimiento plano epoxi simple: Se omite el proceso de raspado de arena para la capa intermedia, e incluso algunos no tienen una capa de masilla, por lo que el precio es extremadamente bajo, generalmente alrededor de 25 yuanes/m², y algunos incluso tan bajos como 18 yuanes/m². Si bien este tipo de suelo es económico, su ciclo de uso es muy corto, lo que no es una solución a largo plazo. d. Pista de deslizamiento epoxi: para garajes subterráneos, el espesor no debe ser inferior a 3 mm. Según la solicitud, el precio general oscila entre 120 y 180 yuanes/m².

e. Piso epoxi antiestático: Existen dos tipos: de revestimiento plano y autonivelante. Sin embargo, la capacidad antiestática del revestimiento plano es baja, por lo que no se menciona aquí. El precio de mercado de los pisos antiestáticos autonivelantes estándar y superiores suele ser de al menos 120 yuanes/m².

f. Piso de epoxi de arena de color / piso de epoxi de arena flotante: pertenece al piso de resina epoxi resistente al desgaste de alta resistencia con efecto de decoración especial, con un alto nivel estándar y un alto precio, que es más de 150 yuanes / m2.

g. Cotización de pisos epoxi a base de agua: La autonivelación de estos pisos no es perfecta, pero el mortero de revestimiento plano se ha utilizado con destreza. Con las mismas especificaciones, su precio es ligeramente superior al de los pisos con solvente y sin solvente, es decir, el precio unitario oscila entre 30 y 100 yuanes/m².

5. ¿El piso epoxi es resistente al aceite? Para aceite de motor, aceite para engranajes y otros aceites con efecto antifiltración.

6. ¿El piso epoxi es resistente a ácidos y álcalis? Resistente a ácidos y álcalis leves, no por mucho tiempo. Existe un piso epoxi anticorrosivo especial.

7. ¿Se puede usar el piso epoxi en exteriores? Generalmente no se recomienda su uso en exteriores. La imprimación y el acabado pueden ser más resistentes a la intemperie.

8. ¿Es tóxico el suelo epoxi? Los materiales epoxi contienen sustancias tóxicas, pero una vez curado, el suelo epoxi suele ser inocuo para el cuerpo humano.

¿Cómo construir un piso súper plano de área grande?

La planitud del terreno es uno de los criterios para medir la calidad del proyecto de pisos, lo cual influye considerablemente en su uso. Si el terreno es plano, causará muchos problemas. Por lo tanto, es necesario crear un piso extremadamente plano. Una buena planitud del terreno también favorece la construcción del piso y mejora el efecto del suelo.

Entonces, ¿cómo crear un piso súper plano en la construcción de pisos?

1. El personal de construcción es profesional en tecnología y cuenta con amplia experiencia. Poseen un excelente manejo y control de la pulidora, lo que facilita la nivelación del terreno.

2. Con el uso de la pulidora de pisos, la tecnología inteligente de pulido de pisos puede ajustar libremente la velocidad de marcha y la velocidad, y diferentes operadores también pueden lograr el mismo efecto de pulido, a fin de evitar que la pulidora de pisos pula un suelo profundo y superficial bajo la influencia subjetiva del ser humano.

3. El uso de herramientas de detección de suelo (regla guía, palpador, regla guía y palpador) permite medir la planitud del terreno. Permiten medir el terreno antes y durante la construcción, a fin de determinar qué pulidora debe pulir más bajo y cuál más alto.

En el proceso de creación de un piso súper plano, preste más atención, para que la planitud del suelo sea cada vez mejor.

9. Requisitos de seguridad: si el piso se encuentra en un entorno petrolero o en una rampa, es necesario elegir un piso antideslizante. Si se encuentra en gasolineras, depósitos de petróleo u otros lugares especiales, se debe elegir un piso antiestático y a prueba de explosiones.

10. Los requisitos de rendimiento mecánico son los siguientes:

a. Resistencia al desgaste: ¿Qué vehículos transitarán cuando el piso esté en uso? La resistencia al desgaste del piso epoxi es de 2,3;

b. Resistencia a la presión: cuánta carga soportará el piso durante su uso;

c. Resistencia al impacto: ¿la fuerza del impacto provocará que el piso se despegue?

Si la amoladora de piso es demasiado dura para golpear el suelo, ¿cómo solucionarlo?

La pulidora de pisos es un equipo mecánico especialmente diseñado para pulir pisos de concreto. Permite pulir, nivelar y pulir pisos, eliminando las adherencias y las capas sueltas. Sin embargo, las condiciones reales del concreto varían: puede ser blando, duro, con cenizas, dañado, irregular, etc. Si el piso es demasiado duro, incluso la pulidora no puede llegar hasta el suelo. ¿Cómo solucionarlo?

1. Para aumentar el peso y la presión de la máquina, puedes cambiarla por una amoladora de piso grande o colocar hierro pesado.

2. Utilice abrasivos de base blanda, abrasivos más afilados o la misma cantidad de abrasivos de menor calidad.

3. Reduzca la velocidad de rotación y la velocidad de avance de la pulidora de pisos.

4. Superficie de hormigón húmeda, o pulido húmedo.

Ya sea amoladora de piso o materiales abrasivos, deben seleccionarse de acuerdo al terreno, a fin de facilitar la construcción del piso.

Herramientas y pasos de construcción para la construcción de pisos con agente de curado

Los pisos con agente de curado son un producto muy popular en la industria actual. Mejoran las deficiencias de los pisos de concreto suelto, como su baja dureza y baja resistencia al impacto. Son ideales para garajes subterráneos, almacenes logísticos, talleres y otros lugares. Su rendimiento es excelente. Muchas personas desean reemplazar el piso nuevo con un agente de curado al decorar, pero desconocen cómo empezar. Desconocen las herramientas y los pasos necesarios para su construcción. A continuación, analizaremos las herramientas y los pasos necesarios para su construcción.

1. Herramientas de construcción de pisos con agente de curado

En la construcción del piso del agente de curado, generalmente necesitamos amoladora de piso, aspiradora industrial y raspador de agua de empuje, fresadora manual y pulidora de bordes, disco de pulido de resina y disco de pulido de diamante, almohadilla de limpieza y equipo de pulido de alta velocidad, escoba y empujador de polvo, regadera o rociador, regadera o rociador, barril mezclador y carro.

Estas herramientas implican los pasos de limpieza del suelo, cepillado del agente de curado, limpieza del suelo, molienda del suelo, etc., que son indispensables en el proceso de construcción.

2. Etapas de construcción del piso de agente de curado

1. Limpieza de la base: Limpie el polvo, los residuos y los contaminantes de la base. Las grietas y baches deben repararse con mortero de cemento.

2. Pulido grueso del suelo: utilice una amoladora de piso con piezas de diamante de malla 50, 80 o 100 para pulir y luego limpie el polvo del suelo.

3. Primer curado: Mezcle el agente de curado con agua en una proporción de 1:5 y aplique la solución de agente de curado sobre la superficie de la base con un rodillo, manteniendo la superficie impregnada durante 2 horas. A continuación, muela con una placa de pulido de resina de malla 50, 150, 300 o 500, retire el polvo y seque la superficie.

4. Segundo curado: después de que el suelo esté seco, use el rodillo para cepillar el agente de curado uniformemente sobre la superficie de la base nuevamente, espere dos horas, use una almohadilla de lanzamiento de malla 1000 de alto para moler el suelo rápidamente, muela el agregado en la superficie de la base y luego limpie el suelo.

5. Pulido fino: utilice una placa de pulido de resina de malla 500 para pulir la superficie de la base de manera rápida y uniforme hasta que el pulido quede liso.

6. Molienda fina: utilice resina para moler máscara de ojos en seco de 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ sucesivamente hasta que la molienda parezca tan brillante como una piedra.

7. Limpie el suelo: utilice una aspiradora industrial profesional para limpiar el suelo y luego podrá realizar el mantenimiento.

¿Qué herramientas se deben preparar para la construcción de pisos de cemento endurecido?

Hoy en día, la resistencia de los pisos de cemento es insuficiente y los problemas de acumulación de polvo y arena son particularmente comunes. Muchos talleres, garajes subterráneos y almacenes logísticos se han encontrado con estos problemas, por lo que han comenzado a buscar soluciones. Actualmente, la solución más común es endurecer el suelo con cemento para sellarlo y aumentar su resistencia y dureza. Para ahorrar costos, muchas personas optan por comprar sus propios materiales de construcción, pero desconocen las herramientas y la tecnología necesarias. A continuación, le explicaremos qué herramientas y tecnología de construcción se requieren para el endurecimiento de pisos de cemento.

1. Pulidora de pisos. Para pulir pisos, es recomendable usar pulidoras de 6 y 12 cabezales.

2. Aspiradora industrial o limpiadora de empuje. Se utiliza para limpiar el polvo y las aguas residuales generadas por cada lijado.

3. Amoladora manual y de esquinas. Algunas zonas que no se pueden pulir con amoladora pueden pulirse con amoladora manual y de esquinas.

4. Disco de pulido de resina y disco de pulido de diamante. Se utilizan principalmente para lijar y pulir. Ambos se utilizan con una amoladora.

5. Disco Baijie y equipo de pulido de alta velocidad. Se utiliza principalmente para pulir pisos solidificados, con un mejor resultado.

6. Escoba y recogedor de polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo, y el recogedor de polvo se utiliza principalmente para distribuir uniformemente el sellador de hormigón, el agente de curado y el abrillantador.

7. Rociador o pulverizador. Durante el pulido, se utilizan ambas herramientas para pulverizar el abrillantador de pisos.

8. Señales de construcción. Se utilizan principalmente para proteger la obra y recordar a los demás que no deben entrar, a fin de evitar daños al suelo o accidentes.

9. Cubetas dosificadoras y remolques manuales. En áreas de construcción extensas, si se equipa un carro, se puede colocar la cubeta de pintura sobre él, lo que mejora la eficiencia de la pulverización.

¿Qué herramientas se deben preparar para la construcción de pisos de cemento endurecido?

Hoy en día, la resistencia de los pisos de cemento es insuficiente y los problemas de acumulación de polvo y arena son particularmente comunes. Muchos talleres, garajes subterráneos y almacenes logísticos se han encontrado con estos problemas, por lo que han comenzado a buscar soluciones. Actualmente, la solución más común es endurecer el suelo con cemento para sellarlo y aumentar su resistencia y dureza. Para ahorrar costos, muchas personas optan por comprar sus propios materiales de construcción, pero desconocen las herramientas y la tecnología necesarias. A continuación, le explicaremos qué herramientas y tecnología de construcción se requieren para el endurecimiento de pisos de cemento.

1. Pulidora de pisos. Para pulir pisos, es recomendable usar pulidoras de 6 y 12 cabezales.

2. Aspiradora industrial o limpiadora de empuje. Se utiliza para limpiar el polvo y las aguas residuales generadas por cada lijado.

3. Amoladora manual y de esquinas. Algunas zonas que no se pueden pulir con amoladora pueden pulirse con amoladora manual y de esquinas.

4. Disco de pulido de resina y disco de pulido de diamante. Se utilizan principalmente para lijar y pulir. Ambos se utilizan con una amoladora.

5. Disco Baijie y equipo de pulido de alta velocidad. Se utiliza principalmente para pulir pisos solidificados, con un mejor resultado.

6. Escoba y recogedor de polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo, y el recogedor de polvo se utiliza principalmente para distribuir uniformemente el sellador de hormigón, el agente de curado y el abrillantador.

7. Rociador o pulverizador. En la etapa de pulido, se utilizan ambas herramientas para pulverizar el abrillantador de pisos.

8. Señales de construcción. Se utilizan principalmente para proteger la obra y recordar a los demás que no deben entrar, a fin de evitar daños al suelo o accidentes.

9. Cubetas dosificadoras y remolques manuales. En áreas de construcción extensas, si se equipa un carro, se puede colocar la cubeta de pintura sobre él, lo que mejora la eficiencia de la pulverización.

¿Cómo lidiar con el envejecimiento, la ceniza y la arena del piso de cemento?

En las fábricas, especialmente en las de maquinaria, cuando las carretillas elevadoras se desplazan de un lado a otro, el suelo suele estar sujeto a la fricción o el impacto de fuerzas externas, así como a la erosión causada por productos químicos y aceite. Además, la vida útil del cemento es relativamente corta. Debido al envejecimiento y la intemperie, aparecen rápidamente problemas como cenizas, arena, deslustre, ahuecamientos, grietas, agujeros y daños. Es necesario implementar tecnología de construcción de curado para un pulido y curado oportunos.

La solidificación de suelos es una tecnología de construcción de suelos libre de polvo que soluciona el problema de la acumulación de polvo y arena, creando un entorno de trabajo limpio y saludable. Su material principal es un agente de curado de hormigón, que reacciona con el cemento del hormigón para producir un producto químico estable (CSH) sin expansión ni contracción, lo que aumenta la compactación y la firmeza del suelo. Además, se puede lijar y pulir con una pulidora inteligente para obtener un suelo de curado de hormigón de alta dureza, alta densidad y alto brillo. El problema de la acumulación de polvo y arena se soluciona de raíz. El suelo no solo es más resistente al desgaste y a la compresión, sino también más duradero.

Los pasos del tratamiento del suelo de cemento mediante tecnología de construcción por solidificación son los siguientes:

1. Limpieza de la superficie de la base: limpie la basura del suelo, verifique el estado del suelo, retire el tornillo de expansión y otros materiales duros.

2. Desbaste y nivelación

Utilice la amoladora de piso inteligente con placa de pulido de metal para pulir en seco el suelo hasta que la superficie del concreto quede uniforme y lisa, y limpie el polvo del suelo.

3. Penetración del agente de curado del hormigón

Limpie el piso con una aspiradora antes de aplicar el agente de curado, o limpie el piso con un empujador de polvo y luego rocíe el agente de curado de concreto.

4. Molienda fina

Después de confirmar que el agente de curado de hormigón se ha secado por completo, se utilizan la amoladora de piso inteligente y la placa de pulido de resina para realizar un pulido adicional y pulir el suelo.

5. Lanzamiento fino

Limpie el piso con polvo limpio y seco, y luego púlalo con una almohadilla de pulido de alta velocidad; el brillo será mayor si el pulido se realiza después de cepillar el agente protector.

¿Qué herramientas se deben preparar para el curado de pisos?

Todos sabemos que el suelo de curado se fabrica con un agente de curado sellador de concreto, además de una serie de tecnologías de construcción como limpieza y pulido. Con las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, estética, prevención del polvo, fácil limpieza y mantenimiento, el suelo de curado se ha utilizado ampliamente en diversos tipos de pisos. Este artículo presentará las herramientas y equipos necesarios para la construcción de pisos solidificados, con la esperanza de serle útil.

1. Pulidora de pisos. Para el pulido de pisos, la pulidora pequeña cuenta con 6 cabezales y la pulidora pesada con 12 cabezales.

2. Aspiradora industrial o fregona. Después de pulir, es necesario limpiar las aguas residuales del suelo. Podemos usar una escoba o una aspiradora.

3. Amoladora manual o de esquinas. Las esquinas y otras zonas que no se puedan pulir deben pulirse con este equipo.

4. Disco de pulido de resina y disco de pulido de diamante. El disco de pulido de resina se utiliza principalmente para lijar y pulir, mientras que el disco de pulido de diamante se utiliza principalmente para lijar superficies irregulares.

5. Disco Baijie y equipo de pulido de alta velocidad. Durante la fase de curado del pulido de pisos, el uso de un disco Baijie y un agente de pulido de alta velocidad mejorará el resultado.

6. Escoba y empujador de polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo, y el empujador de polvo se utiliza principalmente para distribuir uniformemente el sellador de hormigón, el agente de curado y el abrillantador.

7. Rociador o pulverizador. Durante la etapa de pulido y curado de pisos, este equipo es necesario para pulverizar abrillantador.

8. Señales de construcción. Se utilizan principalmente para proteger la obra y recordar a otras personas que no deben ingresar al área de construcción y afectarla.

9. Cubetas dosificadoras y remolques manuales. En obras de gran envergadura, la eficiencia de pulverización de materiales es relativamente alta cuando la cubeta grande se coloca en el remolque manual.

¿Cómo juzgar la calidad de una pulidora de suelos?

La construcción de pisos utiliza equipos mecánicos como la pulidora de pisos. Para lograr un buen piso, la tecnología, la teoría y la experiencia son fundamentales. La elección de la máquina también es crucial. Una buena máquina es indispensable para lograr un buen piso.

Entonces, ¿cómo juzgar la calidad de una pulidora de pisos?

1. Eficiencia laboral

La eficiencia de trabajo es un índice importante de la maquinaria grande, que está directamente relacionado con el costo de construcción y las ganancias.

2. Controlabilidad

La controlabilidad es si el proceso de funcionamiento de la pulidora de pisos es estable y si la intensidad de trabajo del operador es adecuada.

3. Confiabilidad

La confiabilidad se refiere a la tasa de fallas de los equipos mecánicos y la estabilidad de la operación.

4. Resultados de la construcción

El resultado de la construcción es si el suelo después de ser pulido con la amoladora de suelos es eficaz en cuanto a planitud, brillo y claridad.

Cómo alargar la vida útil de la pintura para suelos

Cómo prolongar la vida útil de la pintura para pisos: En primer lugar, para el uso normal de la pintura epoxi para pisos, existen pinturas epoxi comunes y económicas o morteros a presión. El espesor de la pintura epoxi para pisos es de 0,5 mm a 3,0 mm, lo que permite una vida útil de tres a cinco años. Al aumentar el espesor, también aumenta su vida útil. En segundo lugar, debido a la necesidad de presión, algunas fábricas suelen utilizar montacargas de 5 a 10 toneladas. Por lo tanto, es necesario aumentar el espesor del producto. La adición de arena de cuarzo o agregado de diamante al revestimiento epoxi para pisos puede mejorar su resistencia a la compresión y al impacto, y optimizar su uso. En tercer lugar, en cuanto a la protección contra la corrosión, como la contaminación por aceite en plantas de maquinaria y los solventes en plantas químicas, todos los productos deben cumplir con los requisitos anticorrosivos, lo que requiere diferentes agentes de curado para mejorar su rendimiento. Los agentes de curado son anticorrosivos, resistentes a la temperatura y de curado a baja temperatura. Cuando los requisitos anticorrosivos son más convenientes para los clientes, se recomienda utilizar resina epoxi. Los materiales para pisos de viniléster modificado cumplen con requisitos especiales. Se pueden seleccionar diferentes productos de curado según las necesidades del cliente, además de una buena resina epoxi, para lograr diferentes especificaciones técnicas e indicadores. En cuarto lugar, los factores que mejoran la vida útil del revestimiento para pisos son: el uso correcto de montacargas, carretillas, ruedas de goma elástica y otros métodos de uso por parte de los usuarios, evitar raspar objetos duros en el suelo, añadir un agente de curado durante la producción del revestimiento, utilizar un buen agente de curado o aumentar el contenido de sólidos del revestimiento, lo que puede mejorar eficazmente la vida útil y la resistencia al desgaste del producto. Además, puede resolver el problema desde el punto de vista de la fórmula, con una opinión única sobre la fórmula.

¿Qué preparativos se deben realizar para la construcción de un piso solidificado?

Con el desarrollo de los pisos de curado para sellado de concreto, cada vez más personas se incorporan a la industria. Gracias a sus ventajas como resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, estética, prevención del polvo y facilidad de limpieza y mantenimiento, los pisos de curado se han utilizado ampliamente. ¿Qué preparativos se deben realizar para la construcción de pisos de curado? A continuación, se los explicaremos paso a paso.

1. Pulidora de pisos. La Maxkpa m-760 es eficiente y duradera. Es indispensable para el pulido de pisos.

2. Aspiradora industrial o fregona. Después de pulir, es necesario limpiar las aguas residuales del suelo. Podemos usar una escoba o una aspiradora.

3. Amoladora manual o de esquinas. Las esquinas y otras zonas que no se puedan pulir deben pulirse con este equipo.

4. Disco de pulido de resina y disco de pulido de diamante. El disco de pulido de resina se utiliza principalmente para lijar y pulir, mientras que el disco de pulido de diamante se utiliza principalmente para lijar superficies irregulares.

5. Equipo de pulido de alta velocidad. Durante la fase de curado del pulido de pisos, el uso de almohadillas Baijie y un agente de pulido de alta velocidad mejorará el resultado.

6. Escoba y empujador de polvo. La escoba se utiliza para limpiar los cimientos del suelo, y el empujador de polvo se utiliza principalmente para distribuir uniformemente el sellador de hormigón, el agente de curado y el abrillantador.

7. Rociador o pulverizador. En la etapa de pulido y teñido de pisos solidificados, este equipo es necesario para pulverizar abrillantador y tinte.

8. Señales de construcción. Se utilizan principalmente para proteger la obra y recordar a otras personas que no deben ingresar al área de construcción y afectarla.

A continuación, se explicarán los preparativos necesarios para la construcción del piso solidificado. Espero que les sea útil.

¿Por qué es muy popular la aplicación de sellador y curado de pisos de concreto?

Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los pisos solidificados son cada vez más comunes. ¿Por qué se han arraigado profundamente en el corazón de las personas y se han convertido en una parte indispensable de la vida? Hoy, hablemos de los beneficios de los pisos solidificados para atraer a las masas.

En primer lugar, su dureza y resistencia al desgaste son los factores que más atraen a las masas. El endurecedor reacciona con el material del suelo para formar un material duro, bloqueando la brecha estructural. Esto mejora considerablemente el endurecimiento y la resistencia al desgaste de la superficie del hormigón, formando una capa protectora duradera similar al mármol. La dureza y la resistencia al desgaste pueden alcanzar de 6 a 8 grados de Mohs.

En segundo lugar, su completa función antipolvo. El suelo solidificado previene completamente el polvo al combinarse con la sal del suelo y convertirse en parte integral de él. Posee una función antideslizante brillante: tras la eliminación del agente de curado, el suelo en buen estado adquiere un atractivo efecto antideslizante brillante. Además, tras el retardo de tiempo, la luz exterior de la superficie mejora.

Finalmente, su función ecológica. Este agente de curado, incoloro, insípido y sin disolventes orgánicos, cumple con los estándares actuales de protección ambiental, salud y seguridad, y puede mejorar fácilmente los problemas de las superficies de concreto antiguas y de baja calidad. Su construcción es simple, no tóxica e inodora, se puede producir simultáneamente y su puesta en funcionamiento es rápida.

En resumen, el suelo de hormigón curado es seguro y respetuoso con el medio ambiente, además de ser bonito y práctico, y ofrece un uso duradero. Por eso a la mayoría de los propietarios les encanta. Proteger el planeta es responsabilidad de todos. ¡Vale la pena tener un suelo solidificado ecológico! ¡Date prisa!

¿Por qué necesitamos realizar nuevamente el proyecto del piso sobre el piso de concreto?

Quienes desconocen los suelos a menudo preguntan por qué es necesario invertir en su construcción. Cuando construimos la fábrica, ya teníamos hormigón, así que ¿por qué necesitamos un suelo con agente de curado sellador? De hecho, el suelo solo cumple una función específica: proteger el suelo y proporcionarnos algunas funciones de protección ambiental que el hormigón no puede ofrecer. A continuación, Tianjin Comfort les explicará brevemente el motivo.

Antes de comprender la importancia de los suelos, es importante comprender el hormigón, del que hablamos a menudo. El hormigón está hecho de materiales cementosos, rocas naturales y arena, mezclados con agua y que endurecen con el tiempo. Según su densidad aparente, se puede dividir en hormigón pesado, hormigón ordinario y hormigón ligero. La diferencia entre estos tres tipos de hormigón reside en el tipo de árido. Si bien el hormigón tiene buena dureza, presenta una gran cantidad de poros y, además, contiene agua y álcalis, por lo que su resistencia al desgaste y a la compresión es relativamente baja. Por ejemplo, en fábricas y almacenes circulan muchas carretillas elevadoras y vehículos pesados, por lo que es necesario elegir un suelo que mejore la dureza y la resistencia del hormigón. Además, si el suelo necesita estar limpio y ser antiestático o anticorrosivo, es fundamental elegir el suelo adecuado. Por lo tanto, especialmente en aparcamientos, fábricas, almacenes y otros entornos, es fundamental realizar un mantenimiento diario del suelo industrial.

¿Cuál es la diferencia entre una amoladora y una máquina de gran altura en la construcción de pisos?

Los últimos procedimientos de fabricación de agentes de curado para pisos de concreto son el pulido. En este procedimiento, puede optar por usar una amoladora o una pulidora de alta velocidad. Ahora que hemos abordado el problema, ¿cuál es la diferencia entre ambos? Hoy, Xiaokang analizará el rendimiento de ambos dispositivos.

En la etapa de pulido, cuando se utiliza una pulidora de pisos para la construcción de concreto, generalmente se utiliza una placa de pulido de resina de dientes finos. Debido a que la velocidad de rotación de la pulidora es menor que la de la pulidora de alta velocidad, su eficiencia de pulido es menor, lo que aumenta considerablemente el costo de mano de obra. Al mismo tiempo, la pérdida de la placa de pulido es mayor que la de la pulidora de alta velocidad.

Debido a que la placa de pulido de la pulidora de alta velocidad es relativamente grande, la velocidad lineal de la almohadilla será muy alta en el borde de la almohadilla de pulido, lo que hace que la eficiencia de construcción de la pulidora de alta velocidad sea mucho mayor que la de la oportunidad de pulido en la etapa de pulido de la construcción de curado de hormigón. Al mismo tiempo, el área de la almohadilla de pulido utilizada por la pulidora de alta velocidad también es mayor que la de la almohadilla de pulido al mismo precio, lo que también hace que el costo de la placa de pulido obtenga un ahorro parcial. Pero debido a que la pulidora de alta velocidad no se puede utilizar en el pulido basto del suelo, solo puede desempeñar un papel en la etapa de pulido corto posterior, por lo que en la selección del equipo de pulido de pisos, debemos considerar la situación real del proyecto y elegir racionalmente un mejor equipo para la construcción.

¿Cómo funciona la máquina pulidora de alta velocidad en un piso de concreto?

Tecnología de aplicación de la máquina pulidora de alta velocidad

1. Para investigar la situación real del terreno y considerar la necesidad de controlar el problema del lijado, primero se aplica una capa de material endurecedor sobre el suelo para mejorar la dureza de la base del terreno;

2. El piso se renueva con una amoladora pesada de 12 cabezales y una placa de amolado de acero, y la parte saliente del piso se aplana para alcanzar la planitud estándar;

3. Comience a moler el suelo con una muela abrasiva de resina de malla 50 a 300, y luego comience a esparcir el agente de curado de manera uniforme, esperando a que el suelo absorba completamente el material.

4. Una vez seco el suelo, utilice una placa de molienda de resina de malla 500 para moler el suelo y lavar el lodo molido y los materiales de agente de curado residuales.

5. Postpulido

1. Comience a utilizar la pulidora de alta velocidad con la almohadilla de pulido n.° 1 para pulir.
2. Limpie el piso, use una aspiradora o un trapeador para limpiar el piso (no es necesario agregar agua para limpiar, principalmente el polvo residual de la almohadilla de pulido).
3. Coloque el líquido de pulido en el piso y espere a que éste se seque completamente (según los requisitos del material).
4. Raspe el suelo con un objeto afilado, sin dejar rastro. Comience a pulir con la almohadilla n.° 2.
5. Pulido final. El efecto puede superar los 80 grados.

¿Cómo elegir la amoladora de suelo_ Amoladora de disco planetario?

El rendimiento de la pulidora de pisos de concreto incluye: ancho de pulido, modo de funcionamiento del cabezal de pulido, velocidad de rotación, presión unitaria del cabezal de pulido, control de cantidad de agua, etc. Los estándares de construcción se dividen en planitud, claridad y brillo.

1. Área de pulido del suelo: relativamente hablando, cuanto mayor sea el área de pulido de la máquina, mayor será la planitud del suelo de construcción, pero es el aumento del rango de pulido lo que hace que la eficiencia de nivelación de la diferencia de altura del suelo sea menor.

2. Modo de funcionamiento del cabezal de pulido: Cuanto más complejo sea el modo de funcionamiento del cabezal, mayor será la fuerza de pulido, mayor será la eficiencia de trabajo y mayor la claridad del suelo. La pulidora de pisos bidireccional con 12 cabezales ofrece una mayor fuerza de pulido.

3. Velocidad de la rectificadora de pisos: Generalmente, cuanto mayor sea el número de vueltas del cabezal de rectificado, mejor será la fuerza de rectificado. Sin embargo, la alta velocidad reducirá la fuerza de rectificado entre el abrasivo y el material. Cuando la presión del cabezal de rectificado es relativamente baja, la estabilidad de la máquina se verá reducida y el estándar de construcción se verá afectado.

4. Presión unitaria del cabezal de pulido de la pulidora de pisos: La presión del cabezal de pulido es igual al peso de la máquina. Cuanto mayor sea la presión del cabezal de pulido, mayor será la eficiencia relativa y la tasa de nivelación. Si la presión del cabezal de pulido es alta y la fuerza de corte aumenta, la pulidora no podrá funcionar a una velocidad uniforme, lo que reducirá la planitud de la construcción.

5. Control de la cantidad de agua: Generalmente, el pulido se divide en húmedo y seco, lo que determina principalmente el pulido. El agua se utiliza para lubricación, eliminación de virutas y refrigeración. La cantidad de agua en el pulido de granito duro debe controlarse en función del cambio de proceso de pulido. La temperatura del pulido también afecta directamente el brillo del pulido.

A través del rendimiento de la pulidora de pisos, creemos que podemos comprender el rendimiento de cada parte de la pulidora de pisos, y luego es conveniente elegir una pulidora de pisos más adecuada.

¿Cómo tratar la pintura del piso antes de utilizar la pulidora?

Asegure y mejore la adherencia de la pintura para pisos: la base de concreto tratada facilita la penetración de la imprimación, lo que contribuye a su vida útil. Especialmente cuando la base contiene aceite y agua, es difícil formar una capa continua debido a su baja compatibilidad. Incluso si se forma una capa completa, su adherencia se reduce considerablemente, lo que provoca su desprendimiento prematuro. Si hay polvo en la superficie y se aplica directamente sin el cuidado adecuado, una capa ligera puede causar marcas en la pintura, y una capa pesada puede causar el desprendimiento de grandes áreas, acortando su vida útil. Por lo tanto, es necesario preparar una capa lisa, plana y hermosa, y crear una buena base para todo el proyecto de pintura.

Crear una rugosidad superficial adecuada: La adhesión de la pintura para pisos sobre la superficie de concreto depende principalmente de la atracción mutua entre las moléculas polares de la pintura y las moléculas de la superficie del sustrato. La superficie del concreto se vuelve rugosa después de ser pulida con la pulidora. Con el aumento de la rugosidad, el área superficial también aumenta significativamente, y la atracción entre el recubrimiento y la superficie base por unidad de área también aumenta exponencialmente. Al mismo tiempo, proporciona una forma superficial adecuada para la adhesión de la pintura y aumenta el efecto de dentado mecánico, lo cual es muy beneficioso para la adhesión de la pintura epoxi.