Avanzar significa progresar o expandirse. En este caso, Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, Pensilvania, debe hacer honor a su nombre. Desde su fundación en 1999, el desarrollo continuo de la empresa y su compromiso con la producción de piezas de la más alta precisión y calidad han impulsado y siguen impulsando su éxito. Mediante la adopción de tecnologías y procesos de rectificado innovadores y la obtención de la certificación ISO, el taller continúa impulsando nuevos niveles de productividad.
Tan solo seis meses después de su modesto inicio, Advanced Carbide Grinding, que estaba en pleno crecimiento, se trasladó a una fábrica de 223 metros cuadrados (2400 pies cuadrados), que se mantuvo hasta 2004. No fue hasta 2011 que las instalaciones demostraron ser adecuadas, cuando el crecimiento contribuyó a otro traslado favorable, alcanzando una planta de fabricación de 1208 metros cuadrados (13 000 pies cuadrados). Posteriormente, la tienda se trasladó a unas instalaciones ya existentes en Delhi, a unos 72 kilómetros al este de Pittsburgh, ampliando su superficie total a la impresionante cifra de 9290 metros cuadrados (100 000 pies cuadrados).
Edward Beck, director financiero de Advanced Carbide Grinding, afirmó: «El aumento de la carga de trabajo ha impulsado una expansión continua. Baker, el director ejecutivo David Bartz y el director de operaciones Jim Elliott son los propietarios de la empresa. Los tres trabajan codo con codo. Tras 20 años, cuenta con 450 clientes activos y 102 empleados que trabajan en tres turnos».
También es impresionante que Advanced Carbide Grinding haya adquirido cerca de 5,5 millones de dólares en nuevas rectificadoras avanzadas de United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio, a lo largo de los años. Todas ellas son rectificadoras cilíndricas universales para interiores y exteriores Studer. Advanced Carbide Grinding prefiere las máquinas herramienta Studer porque ayudan a los talleres a satisfacer eficazmente diversas necesidades, como la producción de alto volumen y baja mezcla, y la de lotes pequeños y alta mezcla.
Para algunas líneas de productos, el taller procesará 10 000 piezas en una de las Studer y, al día siguiente, realizará trabajos de 10 piezas en la misma máquina. Beck afirmó que la rápida configuración y la flexibilidad de procesamiento de piezas de Studer lo hacen posible.
Tras estrenar la rectificadora de diámetros exteriores e interiores Studer, el comerciante se convenció de que era la única máquina CNC que necesitaba en el taller. Tras adquirir la primera rectificadora cilíndrica universal CNC Studer S33 y comprender su rendimiento y precisión, decidió adquirir cinco S33 más.
Advanced Carbide Grinding también consultó con United Grinding para diseñar una rectificadora interna adecuada para la línea de productos que el taller fabricaba en ese momento. El resultado fue que la rectificadora cilíndrica Studer S31, diseñada a medida, funcionó a la perfección, y el taller adquirió tres máquinas adicionales.
Studer S31 puede procesar piezas de tamaño pequeño a grande en producción individual, en lotes pequeños y en masa, mientras que Studer S33 es ideal para la producción individual y en lotes de piezas de tamaño mediano. El software StuderPictogramming y Studer Quick-Set en ambas máquinas aceleran el tiempo de configuración y reducen el tiempo de reinicio. Para mayor flexibilidad, los módulos de software integrados y el software de programación opcional StuderWIN permiten a talleres como Advanced Carbide Grinding crear programas de rectificado y reavivado en un PC externo.
“Quedamos muy impresionados con estas máquinas, ya que pudimos reducir el tiempo de ciclo en casi un 60 % mediante la operación manual”, afirmó Baker, añadiendo que el taller ahora cuenta con 11 máquinas Studer. Según Baker, contar con una tecnología de rectificado tan avanzada en el taller le da a Advanced Carbide Grinding la confianza de obtener la certificación ISO internacional, lo que demuestra su compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente. La tienda ha obtenido la certificación ISO 9001:2015, que prioriza la mejora continua y es un paso importante para convertirse en el mejor proveedor para cualquier cliente.
“Creo que nuestra calidad es lo que nos ha impulsado a llegar hasta aquí”, dijo Baker. “Tenemos la suerte de estar ubicados en una zona llamada Carbide Valley. En un radio de 24 kilómetros, puede que tengamos nueve fabricantes de carburo cementado recogiendo y entregando nuestros productos a diario”.
De hecho, la zona de Derry se considera la "Capital Mundial del Carburo Cementado", pero Advanced Carbide Grinding no se limita al rectificado de carburo. "Nuestros clientes nos pidieron que empezáramos a fabricar componentes de acero y carburo cementado, así que ampliamos nuestra oferta y añadimos un taller de mecanizado completo", explicó Baker. "También contamos con amplia experiencia en herramientas de corte. Proporcionamos piezas brutas para la industria de herramientas de corte".
La mayoría de los componentes de carburo cementado y acero de la empresa se utilizan en diversas aplicaciones de la industria del petróleo y el gas, incluyendo piezas de desgaste, piezas de fondo de pozo, anillos de sellado y bombas, así como piezas terminadas de los componentes. Debido al uso de un grado específico de carburo cementado, Advanced Carbide Grinding debe utilizar una muela de diamante para rectificarlo.
“En aplicaciones de desgaste, el carburo cementado tiene una vida útil aproximadamente diez veces mayor que la del acero para herramientas”, afirmó Baker. “Podemos rectificar diámetros desde 1,57 mm (0,062″) hasta 355 mm (14″) con una tolerancia de ±0,003 mm (±0,0001″)”.
El operador de la empresa es un activo clave. "Muchos operadores de máquinas CNC se llaman pulsadores de botones: cargan una pieza y pulsan un botón", dijo Baker. "Todos nuestros operadores realizan su propia programación. Nuestra filosofía es capacitar a nuestros empleados para operar la máquina y luego enseñarles a programar. Es difícil encontrar a la persona adecuada con las habilidades necesarias para realizar varias tareas a la vez, pero la función de inicio de la máquina Studer permite... Es más fácil indicarle a la máquina dónde están las piezas y facilita su configuración".
Con una rectificadora Studer, Advanced Carbide Grinding también puede realizar operaciones de rotación y mecanizado de radios, además de satisfacer requisitos especiales de acabado superficial. El taller trabaja con diversos fabricantes de muelas y, tras 20 años de ensayo y error, ha demostrado qué muelas tienen el tamaño de grano abrasivo y la dureza necesarios para lograr el tratamiento superficial requerido.
Las máquinas Studer aumentan aún más la flexibilidad del procesamiento de piezas en el taller. La empresa confía en que United Grinding le proporcionará el equipo y el soporte necesarios para continuar su desarrollo y expandirse a las industrias aeroespacial, automotriz y minera, o para participar en líneas de producción de cerámica u otros materiales especiales.
“Nuestra certificación ISO nos abrirá las puertas a oportunidades extraordinarias. No miraremos atrás. Seguiremos avanzando”, afirmó Baker.
Para obtener más información sobre el rectificado avanzado de carburo, visite www.advancedcarbidegrinding.com o llame al 724-694-1111. Para obtener más información sobre United Grinding North America Inc., visite www.grinding.com o llame al 937-859-1975.
Hora de publicación: 01-nov-2021