Avanzar medios para avanzar o expandir. En este caso, Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, Pensilvania, debe ser digna de su nombre. Desde su inicio en 1999, el continuo desarrollo y el compromiso de la compañía para producir las piezas de mayor precisión y calidad han impulsado y continuado impulsando su éxito. Al adoptar tecnologías y procesos de molienda innovadoras, y la obtención de la certificación ISO, el taller continúa empujando a nuevos niveles de productividad.
Solo seis meses después del inicio modesto, la creciente molienda de carburo avanzado se trasladó a un edificio de fábrica de 2.400 pies cuadrados (223 metros cuadrados), que se mantuvo hasta 2004. No fue hasta 2011 que la instalación demostró ser adecuada, cuando el crecimiento contribuyó nuevamente a Otro movimiento favorable, que alcanza una instalación de fabricación de 13,000 pies cuadrados (1,208 metros cuadrados). Luego, la tienda se mudó a una instalación existente en Delhi, a unas 45 millas al este de Pittsburgh, aumentando su área total a impresionantes 100,000 pies cuadrados (9,290 metros cuadrados).
Edward Beck, director financiero de Avanced Carbide Grinding, dijo: “El aumento de la carga de trabajo ha impulsado la expansión continua. Baker, el CEO David Bartz y el director de operaciones Jim Elliott son dueños de la compañía. Los tres trabajan uno al lado del otro. Después de 20 años, tiene 450 clientes activos y 102 empleados que trabajan en tres turnos.
También es impresionante que la rectificadora de carburo avanzada haya comprado casi $ 5.5 millones en nuevas máquinas de molienda avanzada de United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio, a lo largo de los años, todas las cuales son máquinas de molienda cilíndrica universal internas y internas de Studer. La rectificación de carburo avanzada prefiere las máquinas de estudios de Studer porque pueden ayudar a los talleres de manera efectiva a satisfacer diferentes necesidades, incluida la producción de alto volumen/bajo y pequeño lote/de alta mezcla.
Para algunas líneas de productos, la tienda ejecutará 10,000 piezas en una de el estudio y luego realizará trabajos de 10 piezas en la misma máquina al día siguiente. Beck dijo que la configuración rápida de Studer y la flexibilidad de procesamiento de piezas hacen que esto sea posible.
Después de que el comerciante usó el Studer OD y el molinillo de identificación por primera vez, estaban convencidos de que esta era la única máquina CNC que necesitaban en el taller. Después de comprar el primer acosador cilíndrico universal CNC CNC CNC y comprender el rendimiento y la precisión de la máquina, decidieron comprar cinco S33 más.
La rectificadora de carburo avanzada también consultó con United Grinding para diseñar una máquina de molienda interna adecuada para la línea de productos específica que la tienda estaba fabricando en ese momento. El resultado fue que el molinillo cilíndrico Studer S31 diseñado a medida funcionó bien, y el taller compró tres máquinas adicionales.
Studer S31 puede manejar piezas de trabajo de tamaño pequeño a grande en una producción de lotes y en masa pequeños, mientras que Studer S33 es muy adecuado para la producción de piezas de trabajo de tamaño único y lotes. StuderPicming Software y Studer Rapid en ambas máquinas pueden acelerar el tiempo de configuración y reducir el tiempo de reinicio. Para aumentar la flexibilidad, los módulos de software integrados y el software opcional de programación Studerwin permiten talleres como la rectificación de carburo avanzada para crear programas de molienda y vestimenta en una PC externa.
"Estábamos muy impresionados con estas máquinas porque pudimos reducir el tiempo de ciclo en casi un 60% a través de la operación manual", dijo Baker, y agregó que la tienda ahora tiene 11 máquinas de Studer. Según Baker, tener una tecnología de molienda tan avanzada en el taller hace que la molienda de carburo avanzada confía en aprobar la certificación estándar ISO internacional, lo que significa un compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente. La tienda ha aprobado la certificación ISO 9001: 2015, que enfatiza la mejora continua y es un paso importante para convertirse en el mejor proveedor para cualquier cliente.
"Creo que nuestra calidad es lo que nos llevó a este punto", dijo Baker. “Tenemos suerte de estar ubicados en un área llamada Carbide Valley. Dentro de un radio de 15 millas, podemos tener 9 fabricantes de carburo cementados que nos recogen y entregan todos los días ".
De hecho, el área de Derry se considera la "capital mundial de carburo cementada", pero la molienda de carburo avanzada no se limita a la molienda de carburo. "Nuestros clientes nos pidieron que comenzáramos a fabricar acero y componentes de carburo cementados, por lo que expandimos y agregamos un taller de máquinas completo", dijo Baker. “También tenemos mucha experiencia en herramientas de corte. Proporcionamos espacios en blanco para la industria de herramientas de corte ".
La mayoría de los componentes de carburo y acero cementados de la compañía se utilizan en varias aplicaciones en la industria del petróleo y el gas, incluidas las piezas de desgaste, las piezas de fondo de fondo, los anillos de sellos y las bombas, así como las partes terminadas de los componentes. Debido al uso de un grado específico de carburo cementado, la molienda avanzada de carburo debe usar una rueda de diamantes para molerlo.
"En aplicaciones de desgaste, el carburo cementado tiene una esperanza de vida de aproximadamente diez a una más larga que el acero para la herramienta", dijo Baker. "Podemos moler diámetros de 0.062 ″ [1.57 mm] a diámetros, incluidos 14 ″ [355 mm] y mantener una tolerancia de ± 0.0001 ″ [0.003 mm]. "
El operador de la compañía es un activo clave. "Muchas personas que operan máquinas CNC se llaman botones, cargan una parte, presionan un botón", dijo Baker. “Todos nuestros operadores llevan a cabo su propia programación. Nuestra filosofía es capacitar a nuestros empleados para operar la máquina y luego enseñarles a programar. Es difícil encontrar a la persona adecuada con las habilidades multitarea correctas, pero la función doméstica de la máquina de estudio puede decirle a la máquina dónde están las piezas y ayuda a configurarla fácilmente ".
Utilizando un molinillo de Studer, la molienda avanzada de carburo también puede realizar operaciones de rotación y mecanizado por radio, y cumplir con los requisitos especiales de acabado de superficie. El taller utiliza varios fabricantes de ruedas, y después de 20 años de prueba y error, ha enseñado qué ruedas tienen el tamaño y la dureza del grano abrasivo requerido para producir el tratamiento de superficie requerido.
Las máquinas de Studer aumentan aún más la flexibilidad del procesamiento de partes en el taller. La compañía confía en que obtendrá el equipo y el apoyo que necesita United Grinding para continuar su desarrollo y expandirse a las industrias aeroespaciales, automotrices y mineras, o para involucrarse en líneas de producción de cerámica u otros materiales especiales.
“Nuestra certificación ISO abrirá la puerta a oportunidades extraordinarias para nosotros. No miraremos hacia atrás. Continuaremos avanzando y avanzando ”, dijo Baker.
Para obtener información sobre la molienda de carburo avanzado, visite www.advancedCarbidegrinding.com o llame al 724-694-1111. Para obtener información sobre United Grinding North America Inc., visite www.grinding.com o llame al 937-859-1975.
Tiempo de publicación: Nov-01-2021