Avanzar significa avanzar o expandirse. En este caso, Advanced Carbide Grinder Inc. de Delhi, Pensilvania, debe ser digna de su nombre. Desde su creación en 1999, el desarrollo continuo y el compromiso de la empresa de producir piezas de la más alta precisión y calidad han impulsado y continúan impulsando su éxito. Al adoptar tecnologías y procesos de rectificado innovadores y obtener la certificación ISO, el taller continúa esforzándose hacia nuevos niveles de productividad.
Sólo seis meses después del modesto comienzo, la creciente Advanced Carbide Rectificado se mudó a una fábrica de 2,400 pies cuadrados (223 metros cuadrados), que se mantuvo hasta 2004. No fue hasta 2011 que las instalaciones demostraron ser adecuadas, cuando el crecimiento contribuyó nuevamente a otro movimiento favorable, alcanzando una instalación de fabricación de 13.000 pies cuadrados (1.208 metros cuadrados). Luego, la tienda se trasladó a unas instalaciones existentes en Delhi, a unas 45 millas al este de Pittsburgh, aumentando su superficie total a unos impresionantes 100.000 pies cuadrados (9.290 metros cuadrados).
Edward Beck, director financiero de Advanced Carbide Rectificado, dijo: “El aumento de la carga de trabajo ha impulsado una expansión continua. Baker, el director ejecutivo David Bartz y el director de operaciones Jim Elliott son propietarios de la empresa. Los tres trabajan codo con codo. Después de 20 años, cuenta con 450 clientes activos y 102 empleados trabajando en tres turnos.
También es impresionante que Advanced Carbide Rectificado haya comprado casi $5,5 millones en nuevas máquinas rectificadoras avanzadas de United Grinder North America Inc. de Miamisburg, Ohio a lo largo de los años, todas las cuales son máquinas rectificadoras cilíndricas universales internas y externas Studer. Advanced Carbide Rectificado prefiere las máquinas herramienta Studer porque pueden ayudar a los talleres a satisfacer de manera efectiva diferentes necesidades, incluida la producción de alto volumen/baja mezcla y lotes pequeños/alta mezcla.
Para algunas líneas de productos, el taller procesará 10.000 piezas en una de las Studer y luego realizará trabajos de 10 piezas en la misma máquina al día siguiente. Beck dijo que la rápida configuración y la flexibilidad de procesamiento de piezas de Studer lo hacen posible.
Después de que el comerciante utilizó la rectificadora de diámetros exteriores e interiores Studer por primera vez, se convenció de que era la única máquina CNC que necesitaba en el taller. Después de comprar la primera rectificadora cilíndrica universal CNC Studer S33 y comprender el rendimiento y la precisión de la máquina, decidieron comprar cinco S33 más.
Advanced Carbide Rectificado también consultó con United Rectificado para diseñar una máquina rectificadora interna adecuada para la línea de productos específica que el taller estaba fabricando en ese momento. El resultado fue que la rectificadora cilíndrica Studer S31 diseñada a medida funcionó bien y el taller compró tres máquinas adicionales.
Studer S31 puede manejar piezas de trabajo de tamaño pequeño a grande en producción individual, en lotes pequeños y en masa, mientras que Studer S33 es muy adecuado para la producción individual y en lotes de piezas de tamaño mediano. El software StuderPictogramming y Studer Quick-Set en ambas máquinas pueden acelerar el tiempo de configuración y reducir el tiempo de reinicio. Para aumentar la flexibilidad, los módulos de software integrados y el software de programación StuderWIN opcional permiten a talleres como Advanced Carbide Rectificado crear programas de rectificado y reavivado en una PC externa.
"Quedamos muy impresionados con estas máquinas porque pudimos reducir el tiempo del ciclo en casi un 60% mediante la operación manual", dijo Baker, y agregó que el taller ahora cuenta con 11 máquinas Studer. Según Baker, contar con una tecnología de rectificado tan avanzada en el taller hace que Advanced Carbide Rectificado tenga confianza para aprobar la certificación de la norma internacional ISO, lo que significa un compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente. La tienda ha obtenido la certificación ISO 9001:2015, que enfatiza la mejora continua y es un paso importante para convertirse en el mejor proveedor para cualquier cliente.
"Creo que nuestra calidad es lo que nos empujó hasta este punto", dijo Baker. “Tenemos suerte de estar ubicados en un área llamada Carbide Valley. En un radio de 15 millas, es posible que tengamos 9 fabricantes de carburo cementado que nos recogen y entregan todos los días”.
De hecho, el área de Derry se considera la "Capital mundial del carburo cementado", pero el rectificado avanzado de carburo no se limita al rectificado de carburo. "Nuestros clientes nos pidieron que comenzáramos a fabricar componentes de acero y carburo cementado, por lo que ampliamos y agregamos un taller de maquinaria completo", dijo Baker. “También tenemos mucha experiencia en herramientas de corte. Proporcionamos piezas en bruto para la industria de herramientas de corte”.
La mayoría de los componentes de acero y carburo cementado de la compañía se utilizan en diversas aplicaciones en la industria del petróleo y el gas, incluidas piezas de desgaste, piezas de fondo de pozo, anillos de sello y bombas, así como piezas terminadas de los componentes. Debido al uso de un grado específico de carburo cementado, Advanced Carbide Rectificado debe usar una rueda de diamante para rectificarlo.
"En aplicaciones de desgaste, el carburo cementado tiene una vida útil de aproximadamente diez a uno más que el acero para herramientas", dijo Baker. “Podemos rectificar diámetros desde 0,062” [1,57 mm] hasta diámetros que incluyen 14” [355 mm] y mantener una tolerancia de ±0,0001” [0,003 mm]. "
El operador de la empresa es un activo clave. "A muchas personas que operan máquinas CNC se les llama pulsadores de botones: carga una pieza, presiona un botón", dijo Baker. “Todos nuestros operadores realizan su propia programación. Nuestra filosofía es capacitar a nuestros empleados para operar la máquina y luego enseñarles a programar. Es difícil encontrar a la persona adecuada con las habilidades multitarea correctas, pero la función doméstica de la máquina Studer puede indicarle a la máquina dónde están las piezas y ayuda a configurarla fácilmente”.
Usando una amoladora Studer, Advanced Carbide Rectificado también puede realizar operaciones de rotación y mecanizado de radio, y cumplir con requisitos especiales de acabado superficial. El taller utiliza varios fabricantes de ruedas y, después de 20 años de prueba y error, ha enseñado qué ruedas tienen el tamaño de grano abrasivo y la dureza necesarios para producir el tratamiento superficial requerido.
Las máquinas Studer aumentan aún más la flexibilidad del procesamiento de piezas en el taller. La compañía confía en obtener el equipo y el apoyo que necesita United Grinder para continuar su desarrollo y expandirse a la industria aeroespacial, automotriz y minera, o para involucrarse en líneas de producción de cerámica u otros materiales especiales.
“Nuestra certificación ISO nos abrirá la puerta a oportunidades extraordinarias. No miraremos atrás. Continuaremos avanzando y avanzando”, dijo Baker.
Para obtener información sobre el rectificado avanzado de carburo, visite www.advancedcarbidegrinding.com o llame al 724-694-1111. Para obtener información sobre United Grinder North America Inc., visite www.grinding.com o llame al 937-859-1975.
Hora de publicación: 01-nov-2021