Los finalistas de concreto pueden beneficiarse al cambiar a herramientas manuales basadas en zinc de Bronce. Los dos compiten entre sí en términos de dureza, durabilidad, estructura de calidad y acabados profesionales, pero el zinc tiene algunos beneficios adicionales.
Las herramientas de bronce son una forma confiable de lograr bordes de radio y juntas de control recto en concreto. Su estructura resistente tiene una distribución de peso óptima y puede proporcionar resultados de calidad profesional. Por esta razón, las herramientas de bronce son a menudo la base de muchas máquinas de acabado de concreto. Sin embargo, esta preferencia tiene un precio. Los costos monetarios y laborales de la producción de bronce están causando pérdidas a la industria, pero no tiene que ser el caso. Hay un material alternativo disponible-Zinc.
Aunque su composición es diferente, el bronce y el zinc tienen propiedades similares. Compiten entre sí en términos de dureza, durabilidad, estructura de calidad y resultados de tratamiento de superficie profesional. Sin embargo, el zinc tiene algunos beneficios adicionales.
La producción de zinc reduce la carga de los contratistas y fabricantes. Para cada herramienta de bronce producida, dos herramientas de zinc pueden reemplazarla. Esto reduce la cantidad de dinero desperdiciado en herramientas que proporcionan los mismos resultados. Además, la producción del fabricante es más segura. Al cambiar la preferencia del mercado al zinc, tanto los contratistas como los fabricantes se beneficiarán.
Una mirada más cercana a la composición revela que el bronce es una aleación de cobre que se ha utilizado durante más de 5,000 años. Durante el período crítico de la Edad de Bronce, fue el metal común más duro y versátil conocido por la humanidad, produciendo mejores herramientas, armas, armaduras y otros materiales necesarios para la supervivencia humana.
Por lo general, es una combinación de cobre y estaño, aluminio o níquel (etc.). La mayoría de las herramientas de concreto son 88-90% de cobre y 10-12% de estaño. Debido a su fuerza, dureza y muy alta ductilidad, esta composición es muy adecuada para las herramientas. Estas características también proporcionan una alta capacidad de carga de carga, buena resistencia a la abrasión y alta durabilidad. Desafortunadamente, también es propenso a la corrosión.
Si se expone a suficiente aire, las herramientas de bronce se oxidarán y se volverán verde. Esta capa verde, llamada pátina, suele ser el primer signo de desgaste. La pátina puede actuar como una barrera protectora, pero si están presentes los cloruros (como los del agua del mar, el suelo o el sudor), estas herramientas pueden convertirse en una "enfermedad de bronce". Esta es la desaparición de las herramientas cupresas (a base de cobre). Es una enfermedad contagiosa que puede penetrar en metal y destruirlo. Una vez que esto sucede, casi no hay posibilidad de detenerlo.
El proveedor de zinc se encuentra en los Estados Unidos, lo que limita el trabajo de subcontratación. Esto no solo trajo más empleos técnicos a los Estados Unidos, sino que también redujo significativamente los costos de producción y el valor minorista. Compañías Marshalltown
Debido a que el zinc no contiene cuprous, se puede evitar la "enfermedad de bronce". Por el contrario, es un elemento metálico con su propio cuadrado en la tabla periódica y una estructura cristalina hexagonal de empaquetado (HCP). También tiene dureza moderada y puede ser maleable y fácil de procesar a una temperatura ligeramente más alta que la temperatura ambiente.
Al mismo tiempo, tanto el bronce como el zinc tienen dureza que es muy adecuada para las herramientas (en la escala de dureza de los MOHS de metales, zinc = 2.5; bronce = 3).
Para los acabados concretos, esto significa que, en términos de composición, la diferencia entre bronce y zinc es mínima. Ambos proporcionan herramientas de concreto con alta capacidad de carga, buena resistencia a la abrasión y la capacidad de producir casi los mismos resultados de acabado. El zinc no tiene las mismas desventajas: es liviano, fácil de usar, resistente a las manchas de bronce y rentable.
La producción de bronce se basa en dos métodos de producción (fundición de arena y fundición a died), pero ninguno de los métodos es rentable para los fabricantes. El resultado es que los fabricantes pueden transmitir esta dificultad financiera a los contratistas.
La fundición de arena, como su nombre indica, es verter bronce fundido en un molde desechable impreso con arena. Dado que el molde es desechable, el fabricante debe reemplazar o modificar el molde para cada herramienta. Este proceso lleva tiempo, lo que da como resultado que se produzcan menos herramientas y resulte en mayores costos para las herramientas de bronce porque la oferta no puede satisfacer la demanda continua.
Por otro lado, el casting de die no es único. Una vez que el metal líquido se vierte en el molde de metal, se solidifica y elimina, el molde está nuevamente listo para su uso inmediato. Para los fabricantes, la única desventaja de este método es que el costo de un solo moho de fundición a troqueles puede ser tan alto como cientos de miles de dólares.
Independientemente del método de casting, el fabricante elige usar, moler y desgaste están involucrados. Esto le da a las herramientas de bronce un tratamiento de superficie suave, listo para usar y listo para usar. Desafortunadamente, este proceso requiere costos laborales.
La molienda y el desgaste son una parte importante de la producción de herramientas de bronce, y generará polvo que requiere filtración o ventilación inmediata. Sin esto, los trabajadores pueden sufrir una enfermedad llamada neumoconiosis o "neumoconiosis", lo que hace que el tejido cicatricial se acumule en los pulmones y puede causar graves problemas pulmonares crónicos.
Aunque estos problemas de salud generalmente se concentran en los pulmones, otros órganos también están en riesgo. Algunas partículas pueden disolverse en la sangre, permitiéndoles propagarse por todo el cuerpo, afectando el hígado, los riñones e incluso el cerebro. Debido a estas condiciones peligrosas, algunos fabricantes estadounidenses ya no están dispuestos a poner en peligro a sus trabajadores. En cambio, este trabajo se subcontrata. Pero incluso esos fabricantes de outsourcing han pedido el detención de la producción de bronce y la molienda involucrada.
Como hay cada vez menos fabricantes de bronces en el hogar y en el extranjero, los bronces serán más difíciles de obtener, lo que resulta en precios irrazonables.
Para los acabados de concreto, la diferencia entre bronce y zinc es mínima. Ambos proporcionan herramientas de concreto con alta capacidad de carga, buena resistencia a la abrasión y la capacidad de producir casi los mismos resultados de acabado. El zinc no tiene las mismas desventajas: es liviano, fácil de usar, resistente a la enfermedad de bronce y rentable. Compañías Marshalltown
Por otro lado, la producción de zinc no tiene estos mismos costos. Esto se debe en parte al desarrollo del rápido horno de liderazgo de zinc en la década de 1960, que utilizó el enfriamiento de impulso y la absorción de vapor para producir zinc. Los resultados han traído muchos beneficios a los fabricantes y consumidores, incluidos:
El zinc es comparable al bronce en todos los aspectos. Ambos tienen una alta capacidad de carga de carga y buena resistencia a la abrasión, y son ideales para la ingeniería concreta, mientras que el zinc lleva un paso más allá, con inmunidad a la enfermedad de bronce y un perfil más ligero y más fácil de usar que puede proporcionar a los contratistas similares el resultado. de.
Esta es también una pequeña parte del costo de las herramientas de bronce. El zinc se basa en los Estados Unidos, que es más preciso y no requiere molienda y desgaste, reduciendo así los costos de producción.
Esto no solo ahorra a sus trabajadores de los pulmones polvorientos y otras condiciones de salud graves, sino que también significa que los fabricantes también pueden gastar menos para producir más. Estos ahorros se transmitirán al contratista para ayudarlos a ahorrar el costo de comprar herramientas de alta calidad.
Con todos estos beneficios, puede ser hora de que la industria abandone la edad de bronce de las herramientas concretas y abraza el futuro del zinc.
Megan Rachuy es escritora y editora de contenido de Marshalltown, líder mundial en la fabricación de herramientas manuales y equipos de construcción para diversas industrias. Como escritora residente, escribe contenido de bricolaje y proel para el blog de Taller de bricolaje Marshalltown.
Tiempo de publicación: sep-06-2021