Los encargados del acabado de concreto pueden beneficiarse al cambiar de bronce a herramientas manuales a base de zinc. Los dos compiten entre sí en términos de dureza, durabilidad, estructura de calidad y acabados profesionales, pero el zinc tiene algunos beneficios adicionales.
Las herramientas de bronce son una forma confiable de lograr bordes radiales y juntas de control rectas en concreto. Su estructura robusta tiene una distribución óptima del peso y puede proporcionar resultados de calidad profesional. Por este motivo, las herramientas de bronce suelen ser la base de muchas máquinas de acabado de hormigón. Sin embargo, esta preferencia tiene un precio. Los costes monetarios y laborales de la producción de bronce están provocando pérdidas a la industria, pero no tiene por qué ser así. Hay un material alternativo disponible: el zinc.
Aunque su composición es diferente, el bronce y el zinc tienen propiedades similares. Compiten entre sí en términos de dureza, durabilidad, calidad de estructura y resultados profesionales en el tratamiento de superficies. Sin embargo, el zinc tiene algunos beneficios adicionales.
La producción de zinc reduce la carga para los contratistas y fabricantes. Por cada herramienta de bronce producida, dos herramientas de zinc pueden reemplazarla. Esto reduce la cantidad de dinero desperdiciado en herramientas que brindan los mismos resultados. Además, la producción del fabricante es más segura. Al cambiar la preferencia del mercado hacia el zinc, tanto los contratistas como los fabricantes se beneficiarán.
Una mirada más cercana a la composición revela que el bronce es una aleación de cobre que se ha utilizado durante más de 5.000 años. Durante el período crítico de la Edad del Bronce, era el metal común más duro y versátil conocido por la humanidad, produciendo mejores herramientas, armas, armaduras y otros materiales necesarios para la supervivencia humana.
Suele ser una combinación de cobre y estaño, aluminio o níquel (etc.). La mayoría de las herramientas de hormigón contienen entre un 88 y un 90 % de cobre y entre un 10 y un 12 % de estaño. Por su resistencia, dureza y altísima ductilidad, esta composición es muy adecuada para herramientas. Estas características también proporcionan una alta capacidad de carga, buena resistencia a la abrasión y alta durabilidad. Desafortunadamente, también es propenso a la corrosión.
Si se exponen a suficiente aire, las herramientas de bronce se oxidarán y se volverán verdes. Esta capa verde, llamada pátina, suele ser el primer signo de desgaste. La pátina puede actuar como una barrera protectora, pero si hay cloruros (como los del agua de mar, el suelo o el sudor), estas herramientas pueden convertirse en una "enfermedad del bronce". Esta es la desaparición de las herramientas cuprosas (a base de cobre). Es una enfermedad contagiosa que puede penetrar el metal y destruirlo. Una vez que esto sucede, casi no hay posibilidad de detenerlo.
El proveedor de zinc está ubicado en Estados Unidos, lo que limita el trabajo de subcontratación. Esto no sólo trajo más empleos técnicos a los Estados Unidos, sino que también redujo significativamente los costos de producción y el valor minorista. Compañías de MARSHALLTOWN
Como el zinc no contiene cuproso, se puede evitar la “enfermedad del bronce”. Por el contrario, es un elemento metálico con su propio cuadrado en la tabla periódica y una estructura cristalina hexagonal compacta (hcp). También tiene una dureza moderada y puede volverse maleable y fácil de procesar a una temperatura ligeramente superior a la temperatura ambiente.
Al mismo tiempo, tanto el bronce como el zinc tienen una dureza muy adecuada para herramientas (en la escala de dureza de los metales de Mohs, zinc = 2,5; bronce = 3).
Para acabados de hormigón, esto significa que, en cuanto a composición, la diferencia entre bronce y zinc es mínima. Ambos proporcionan herramientas de hormigón con alta capacidad de carga, buena resistencia a la abrasión y la capacidad de producir casi los mismos resultados de acabado. El zinc no tiene las mismas desventajas: es liviano, fácil de usar, resistente a las manchas de bronce y rentable.
La producción de bronce se basa en dos métodos de producción (fundición en arena y fundición a presión), pero ninguno de los métodos es rentable para los fabricantes. El resultado es que los fabricantes pueden traspasar esta dificultad financiera a los contratistas.
La fundición en arena, como su nombre indica, consiste en verter bronce fundido en un molde desechable impreso con arena. Dado que el molde es desechable, el fabricante debe reemplazar o modificar el molde para cada herramienta. Este proceso lleva tiempo, lo que da como resultado que se produzcan menos herramientas y mayores costos para las herramientas de bronce porque la oferta no puede satisfacer la demanda continua.
Por otra parte, la fundición a presión no es un caso aislado. Una vez que el metal líquido se vierte en el molde de metal, se solidifica y se retira, el molde vuelve a estar listo para su uso inmediato. Para los fabricantes, la única desventaja de este método es que el coste de un solo molde de fundición a presión puede llegar a cientos de miles de dólares.
Independientemente del método de fundición que elija utilizar el fabricante, se trata de rectificado y desbarbado. Esto le da a las herramientas de bronce un tratamiento superficial suave, listo para usar y listo para usar. Desafortunadamente, este proceso requiere costos laborales.
El rectificado y el desbarbado son una parte importante de la producción de herramientas de bronce y generan polvo que requiere filtración o ventilación inmediata. Sin esto, los trabajadores pueden sufrir una enfermedad llamada neumoconiosis o “neumoconiosis”, que hace que se acumule tejido cicatricial en los pulmones y puede provocar graves problemas pulmonares crónicos.
Aunque estos problemas de salud suelen concentrarse en los pulmones, otros órganos también corren riesgo. Algunas partículas pueden disolverse en la sangre, lo que les permite extenderse por todo el cuerpo y afectar al hígado, los riñones e incluso el cerebro. Debido a estas peligrosas condiciones, algunos fabricantes estadounidenses ya no están dispuestos a poner en peligro a sus trabajadores. En cambio, este trabajo se subcontrata. Pero incluso los fabricantes subcontratados han pedido que se detenga la producción de bronce y la molienda que conlleva.
Como cada vez hay menos fabricantes de bronces en el país y en el extranjero, los bronces serán más difíciles de obtener, lo que dará lugar a precios irrazonables.
Para acabados de hormigón, la diferencia entre bronce y zinc es mínima. Ambos proporcionan herramientas de hormigón con alta capacidad de carga, buena resistencia a la abrasión y la capacidad de producir casi los mismos resultados de acabado. El zinc no tiene las mismas desventajas: es liviano, fácil de usar, resistente a la enfermedad del bronce y rentable. Compañías de MARSHALLTOWN
Por otro lado, la producción de zinc no soporta estos mismos costos. Esto se debe en parte al desarrollo del alto horno de zinc-plomo de enfriamiento rápido en la década de 1960, que utilizaba enfriamiento por impacto y absorción de vapor para producir zinc. Los resultados han aportado muchos beneficios a fabricantes y consumidores, entre ellos:
El zinc es comparable al bronce en todos los aspectos. Ambos tienen alta capacidad de carga y buena resistencia a la abrasión, y son ideales para ingeniería de concreto, mientras que el zinc va un paso más allá, con inmunidad a la enfermedad del bronce y un perfil más liviano y fácil de usar que puede brindar a los contratistas resultados similares. de.
Esta es también una pequeña parte del costo de las herramientas de bronce. El zinc tiene como base los Estados Unidos, que es más preciso y no requiere rectificado ni desbarbado, lo que reduce los costos de producción.
Esto no sólo salva a sus trabajadores de tener pulmones polvorientos y otras condiciones de salud graves, sino que también significa que los fabricantes también pueden gastar menos para producir más. Estos ahorros luego se trasladarán al contratista para ayudarlo a ahorrar el costo de comprar herramientas de alta calidad.
Con todos estos beneficios, puede que haya llegado el momento de que la industria deje la edad de bronce de las herramientas de hormigón y abrace el futuro del zinc.
Megan Rachuy es redactora de contenidos y editora de MARSHALLTOWN, líder mundial en la fabricación de herramientas manuales y equipos de construcción para diversas industrias. Como escritora residente, escribe contenido relacionado con el bricolaje y profesionales para el blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Hora de publicación: 06-sep-2021