máquina del sistema de piso

La industria del embalaje ha sufrido cambios revolucionarios que eran inimaginables hace diez años. Con los años, la industria ha visto diferentes tamaños y formas de productos empaquetados. No hay duda de que un buen embalaje atraerá a los clientes. Sin embargo, el embalaje debe difundir su magia a través de la interacción. Debe describir con precisión el producto interno y la marca que lo hizo. Durante muchos años, la conexión personalizada entre marcas y consumidores ha estado impulsando el diseño de empaque.
La personalización y la personalización siempre han ocupado una gran participación en la industria del envasado. Las empresas de embalaje tradicionales mantienen la rentabilidad a través de la producción en masa de productos. Durante mucho tiempo, la ecuación fue simple, mantenía bajos costos al aceptar solo grandes pedidos.
A lo largo de los años, la automatización y la robótica han jugado un papel importante en el proporcionar tecnología de vanguardia para las soluciones de empaque. Con la última revolución industrial, se espera que el embalaje gane estímulo al establecer su valor de red.
Hoy en día, a medida que las necesidades del consumidor continúan cambiando, existe una clara necesidad de máquinas de empaque sostenibles y rentables. El principal desafío para los fabricantes de máquinas es producir económicamente un lote, mejorar la eficiencia general del equipo (OEE) y reducir el tiempo de inactividad no planificado.
Los constructores de máquinas se centran en fortalecer el enfoque estructurado para lograr la tecnología de envasado personalizada. El entorno de múltiples proveedores, impulsado por la industria, busca asociaciones colaborativas para garantizar la consistencia operativa, la interoperabilidad, la transparencia y la inteligencia descentralizada. Pasar de la producción en masa a la personalización de masa requiere una conversión de producción rápida y requiere un diseño de máquina modular y flexible.
Las líneas de envasado tradicionales incluyen cintas transportadoras y robots, que requieren una sincronización precisa de productos y sistemas y prevención de daños. Además, mantener tales sistemas en el taller siempre es un desafío. Se han intentado varias soluciones para lograr la personalización masiva de las cuales no son económicamente factibles. Acopostrak de B&R ha cambiado por completo las reglas del juego en esta área, permitiendo máquinas adaptativas.
El sistema de transporte inteligente de próxima generación proporciona flexibilidad y usabilidad incomparables para la línea de empaque. Este sistema de transporte altamente flexible expande la economía de la producción en masa porque las piezas y los productos se transportan de manera rápida y flexible entre las estaciones de procesamiento a través de transbordadores controlados independientemente.
El diseño único de Acopostrak es un salto hacia adelante en los sistemas de transporte inteligentes y flexibles, que proporciona ventajas tecnológicas decisivas para la fabricación conectada. El divisor puede fusionar o dividir las transmisiones de productos a una velocidad de producción total. Además, también puede ayudar a los fabricantes a producir múltiples variantes de productos en la misma línea de producción y personalizar el empaque con tiempo de inactividad cero.
Acopostrak puede mejorar la eficiencia general del equipo (OEE), multiplicar el retorno de la inversión (ROI) y acelerar el tiempo de mercado (TTM). El potente software de Automation Studio de B&R es una plataforma única para el desarrollo completo de software, que respalda los diversos hardware de la compañía, asegurando el éxito de este enfoque. La combinación de Automation Studio y estándares abiertos como PowerLink, OpenSafety, OPC UA y Packml permite a los fabricantes de máquinas crear una comunicación perfecta y un rendimiento bien coreografiado en las líneas de producción de múltiples proveedores.
Otra innovación notable es la visión artificial integrada, que juega un papel importante en el logro y el mantenimiento de la alta calidad en todas las etapas de envasado del piso de producción. La visión artificial se puede utilizar para verificar diferentes procesos, como verificación de código, coincidencia, reconocimiento de forma, QA de llenado y limitación, nivel de llenado de líquidos, contaminación, sellado, etiquetado, reconocimiento de código QR. La diferencia clave para cualquier compañía de embalaje es que la visión artificial se haya integrado en la cartera de productos de automatización, y la compañía no necesita invertir en controladores adicionales para la inspección. La visión artificial mejora la productividad al reducir los costos operativos, reducir los costos del proceso de inspección y reducir los rechazos del mercado.
La tecnología de visión artificial es adecuada para aplicaciones muy especiales en la industria del envasado y puede mejorar la productividad y la calidad de muchas maneras. Sin embargo, hasta hoy, el control de la máquina y la visión artificial se consideran dos mundos diferentes. La integración de la visión en la máquina en aplicaciones se considera una tarea altamente compleja. El sistema de visión de B&R proporciona integración y flexibilidad sin precedentes, eliminando las deficiencias anteriores asociadas con los sistemas de visión.
La mayoría de nosotros en el campo de la automatización sabemos que la integración puede resolver problemas importantes. El sistema de visión de B&R se integra perfectamente en nuestra cartera de productos de automatización para lograr una sincronización extremadamente precisa para la captura de imágenes de alta velocidad. Las funciones específicas de los objetos, como Brightfield o Darkfield Illumination, son fáciles de implementar.
La activación de la imagen y el control de iluminación se pueden sincronizar con el resto del sistema de automatización en tiempo real, con una precisión de submicrosegundos.
El uso de PACKML hace que una línea de embalaje independiente del proveedor sea una realidad. Proporciona una apariencia estándar para todas las máquinas que componen la línea de empaque y garantizan un funcionamiento constante. La modularidad y consistencia de PackML permite la autooptimización y la autoconfiguración de las líneas e instalaciones de producción. Con su tecnología MAPP-MAPP de desarrollo de aplicaciones modulares, B&R ha revolucionado el desarrollo de aplicaciones en el campo de la automatización. Estos bloques de software modulares simplifican el desarrollo del programa, reducen el tiempo de desarrollo en un 67% en promedio y mejoran los diagnósticos.
MAPP Packml representa la lógica del controlador de la máquina de acuerdo con el estándar OMAC Packml. Usando MAPP, puede configurar sin esfuerzo el trabajo de programación del desarrollador para cada detalle. Además, MAPP View ayuda a administrar y visualizar fácilmente estos estados programables integrados en diferentes plataformas y pantallas. MAPP OEE permite la recopilación automática de datos de producción y proporciona funciones de OEE sin ninguna programación.
La combinación de los estándares abiertos de PackML y OPC UA permite el flujo de datos sin problemas desde el nivel de campo hasta el nivel de supervisión o TI. OPC UA es un protocolo de comunicación independiente y flexible que puede transmitir todos los datos de producción en máquina, máquina a máquina y máquina a mes/ERP/nube. Esto elimina la necesidad de sistemas tradicionales de bus de campo a nivel de fábrica. OPC UA se implementa utilizando bloques de funciones abiertas PLC estándar. Protocolos de cola ampliamente utilizados como OPC UA, MQTT o AMQP permiten a las máquinas compartir datos con los sistemas de TI. Además, garantiza que la nube pueda recibir datos incluso si el ancho de banda de conexión de red es bajo o no disponible intermitentemente.
El desafío de hoy no es la tecnología sino la mentalidad. Sin embargo, a medida que cada vez más fabricantes de equipos originales entienden que el Internet industrial de las cosas y las tecnologías de automatización avanzadas son maduras, seguras y garantizadas para implementarse, se reducen los obstáculos. Para los OEM indios, ya sean PYME, PYME o grandes empresas, comprender las ventajas y tomar medidas es fundamental para el viaje de Packaging 4.0.
Hoy, la transformación digital permite que las máquinas y las líneas de producción agregue la programación de producción, la gestión de activos, los datos operativos, los datos de energía y más. B&R promueve el viaje de transformación digital de los fabricantes de máquinas a través de varias soluciones de automatización de máquinas y fábricas. Con su arquitectura de borde, B&R también funciona con fábricas para hacer que los dispositivos nuevos y existentes sean inteligentes. Junto con el monitoreo de energía y condición y la recopilación de datos de procesos, estas arquitecturas son soluciones prácticas para los fabricantes de maquinaria y fábricas de maquinaria para ser eficientes e inteligentes de manera rentable.
Pooja Patil trabaja en el Departamento de Comunicaciones Corporativas de B&R Industrial Automation India en Pune.
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