La industria del embalaje ha experimentado cambios revolucionarios inimaginables hace diez años. A lo largo de los años, la industria ha visto diferentes tamaños y formas de productos envasados. Sin duda, un buen embalaje atrae a los clientes. Sin embargo, el embalaje debe transmitir su magia a través de la interacción. Debe describir con precisión el producto en sí y la marca que lo creó. Durante muchos años, la conexión personalizada entre las marcas y los consumidores ha impulsado el diseño de embalajes.
La personalización siempre ha ocupado un lugar destacado en la industria del embalaje. Las empresas de embalaje tradicionales mantienen su rentabilidad mediante la producción en masa de productos. Durante mucho tiempo, la ecuación era simple: mantener bajos los costes aceptando solo grandes pedidos.
A lo largo de los años, la automatización y la robótica han desempeñado un papel fundamental en el desarrollo de tecnología de vanguardia para soluciones de envasado. Con la última revolución industrial, se espera que el envasado cobre impulso al consolidar su valor en red.
Hoy en día, a medida que las necesidades de los consumidores cambian constantemente, existe una clara necesidad de máquinas de envasado sostenibles y rentables. El principal reto para los fabricantes de máquinas es producir lotes de forma rentable, mejorar la eficiencia general del equipo (OEE) y reducir las paradas no planificadas.
Los fabricantes de maquinaria se centran en fortalecer el enfoque estructurado para lograr una tecnología de envasado personalizada. El entorno multiproveedor, impulsado por la industria, busca alianzas colaborativas para garantizar la consistencia operativa, la interoperabilidad, la transparencia y la inteligencia descentralizada. Pasar de la producción en masa a la personalización en masa requiere una rápida conversión de la producción y un diseño de maquinaria modular y flexible.
Las líneas de envasado tradicionales incluyen cintas transportadoras y robots, lo que requiere una sincronización precisa de productos y sistemas, así como la prevención de daños. Además, el mantenimiento de estos sistemas en planta siempre supone un reto. Se han probado diversas soluciones para lograr la personalización masiva, la mayoría de las cuales no son económicamente viables. ACOPOStrak de B&R ha revolucionado por completo este sector, permitiendo el uso de máquinas adaptables.
El sistema de transporte inteligente de última generación proporciona una flexibilidad y usabilidad inigualables para la línea de envasado. Este sistema de transporte altamente flexible optimiza la rentabilidad de la producción en masa, ya que las piezas y los productos se transportan de forma rápida y flexible entre las estaciones de procesamiento mediante lanzaderas controladas independientemente.
El diseño único de ACOPOStrak supone un avance en los sistemas de transporte inteligentes y flexibles, ofreciendo ventajas tecnológicas decisivas para la fabricación conectada. El divisor puede fusionar o dividir flujos de productos a plena velocidad de producción. Además, ayuda a los fabricantes a producir múltiples variantes de producto en la misma línea de producción y a personalizar el embalaje sin tiempos de inactividad.
ACOPOStrak puede mejorar la eficiencia general del equipo (OEE), multiplicar el retorno de la inversión (ROI) y acelerar el tiempo de comercialización (TTM). El potente software Automation Studio de B&R es una plataforma única para el desarrollo completo de software, compatible con los diversos equipos de la empresa, lo que garantiza el éxito de este enfoque. La combinación de Automation Studio con estándares abiertos como Powerlink, openSafety, OPC UA y PackML permite a los fabricantes de maquinaria crear una comunicación fluida y un rendimiento coordinado en las líneas de producción de múltiples proveedores.
Otra innovación notable es la visión artificial integrada, fundamental para lograr y mantener una alta calidad en todas las etapas de envasado de la planta de producción. La visión artificial permite verificar diversos procesos, como la verificación de códigos, la correspondencia, el reconocimiento de formas, el control de calidad del llenado y el taponado, el nivel de llenado de líquidos, la contaminación, el sellado, el etiquetado y el reconocimiento de códigos QR. La principal diferencia para cualquier empresa de envasado reside en que la visión artificial se ha integrado en la cartera de productos de automatización, eliminando la necesidad de invertir en controladores adicionales para la inspección. La visión artificial mejora la productividad al reducir los costes operativos, los costes del proceso de inspección y los rechazos del mercado.
La tecnología de visión artificial es idónea para aplicaciones muy específicas en la industria del embalaje y puede mejorar la productividad y la calidad de diversas maneras. Sin embargo, hasta la fecha, el control de máquinas y la visión artificial se consideran dos mundos diferentes. Integrar la visión artificial en las aplicaciones se considera una tarea sumamente compleja. El sistema de visión de B&R ofrece una integración y una flexibilidad sin precedentes, eliminando las deficiencias previas asociadas a los sistemas de visión.
La mayoría de quienes trabajamos en el campo de la automatización sabemos que la integración puede resolver grandes problemas. El sistema de visión de B&R se integra a la perfección en nuestra cartera de productos de automatización para lograr una sincronización extremadamente precisa y capturar imágenes a alta velocidad. Las funciones específicas para cada objeto, como la iluminación de campo claro o de campo oscuro, son fáciles de implementar.
La activación de la imagen y el control de la iluminación se pueden sincronizar con el resto del sistema de automatización en tiempo real, con una precisión de submicrosegundos.
El uso de PackML hace realidad una línea de envasado independiente del proveedor. Proporciona una apariencia uniforme para todas las máquinas que componen la línea de envasado y garantiza un funcionamiento uniforme. La modularidad y la consistencia de PackML permiten la autooptimización y la autoconfiguración de líneas e instalaciones de producción. Con su método de desarrollo de aplicaciones modulares, la tecnología mapp, B&R ha revolucionado el desarrollo de aplicaciones en el campo de la automatización. Estos bloques de software modulares simplifican el desarrollo de programas, reducen el tiempo de desarrollo en un 67 % de media y mejoran el diagnóstico.
Mapp PackML representa la lógica del controlador de la máquina según el estándar OMAC PackML. Con mapp, puede configurar fácilmente y reducir el trabajo de programación del desarrollador para cada detalle. Además, Mapp View facilita la gestión y visualización de estos estados programables integrados en diferentes plataformas y pantallas. Mapp OEE permite la recopilación automática de datos de producción y proporciona funciones OEE sin necesidad de programación.
La combinación de los estándares abiertos de PackML y OPC UA permite un flujo de datos fluido desde el nivel de campo hasta el nivel de supervisión o TI. OPC UA es un protocolo de comunicación independiente y flexible que puede transmitir todos los datos de producción en máquina, de máquina a máquina y de máquina a MES/ERP/nube. Esto elimina la necesidad de los sistemas de bus de campo tradicionales a nivel de fábrica. OPC UA se implementa mediante bloques de función abiertos PLC estándar. Los protocolos de colas ampliamente utilizados, como OPC UA, MQTT o AMQP, permiten que las máquinas compartan datos con los sistemas de TI. Además, garantiza que la nube pueda recibir datos incluso si el ancho de banda de la conexión de red es bajo o está intermitentemente indisponible.
El desafío actual no es la tecnología, sino la mentalidad. Sin embargo, a medida que cada vez más fabricantes de equipos originales (OEM) comprenden que el Internet Industrial de las Cosas (IoT) y las tecnologías de automatización avanzada son maduras, seguras y de implementación garantizada, los obstáculos se reducen. Para los OEM indios, ya sean pymes o grandes empresas, comprender las ventajas y actuar es fundamental para la transición al packaging 4.0.
Hoy en día, la transformación digital permite que las máquinas y las líneas de producción integren la programación de la producción, la gestión de activos, los datos operativos, los datos energéticos y mucho más. B&R promueve la transformación digital de los fabricantes de maquinaria mediante diversas soluciones de automatización de máquinas y fábricas. Con su arquitectura edge, B&R también colabora con las fábricas para dotar de inteligencia a dispositivos nuevos y existentes. Junto con la monitorización de la energía y el estado, y la recopilación de datos de procesos, estas arquitecturas constituyen soluciones prácticas para que los fabricantes y las fábricas de maquinaria de envasado sean eficientes e inteligentes de forma rentable.
Pooja Patil trabaja en el departamento de comunicaciones corporativas de B&R Industrial Automation India en Pune.
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Hora de publicación: 27 de agosto de 2021