La industria del embalaje ha experimentado cambios revolucionarios que eran inimaginables hace diez años.A lo largo de los años, la industria ha visto diferentes tamaños y formas de productos envasados.No hay duda de que un buen embalaje atraerá clientes.Sin embargo, el packaging debería difundir su magia a través de la interacción.Debe describir con precisión el producto interno y la marca que lo fabricó.Durante muchos años, la conexión personalizada entre marcas y consumidores ha impulsado el diseño de packaging.
La personalización y la personalización siempre han ocupado una gran parte en la industria del embalaje.Las empresas de envasado tradicionales mantienen la rentabilidad mediante la producción en masa de productos.Durante mucho tiempo, la ecuación fue simple: mantener costos bajos aceptando sólo pedidos grandes.
A lo largo de los años, la automatización y la robótica han desempeñado un papel importante a la hora de proporcionar tecnología de vanguardia para soluciones de embalaje.Con la última revolución industrial, se espera que los envases se estimulen al establecer su valor de red.
Hoy en día, a medida que las necesidades de los consumidores siguen cambiando, existe una clara necesidad de máquinas de envasado sostenibles y rentables.El principal desafío para los fabricantes de máquinas es producir un lote de manera económica, mejorar la eficiencia general del equipo (OEE) y reducir el tiempo de inactividad no planificado.
Los fabricantes de maquinaria se están centrando en fortalecer el enfoque estructurado para lograr una tecnología de embalaje personalizada.El entorno de múltiples proveedores impulsado por la industria busca asociaciones de colaboración para garantizar la coherencia operativa, la interoperabilidad, la transparencia y la inteligencia descentralizada.Pasar de la producción en masa a la personalización en masa requiere una rápida conversión de la producción y requiere un diseño de máquina modular y flexible.
Las líneas de embalaje tradicionales incluyen cintas transportadoras y robots, lo que requiere una sincronización precisa de productos y sistemas y prevención de daños.Además, mantener dichos sistemas en el taller siempre es un desafío.Se han probado varias soluciones para lograr una personalización masiva, la mayoría de las cuales no son económicamente viables.ACOPOStrak de B&R ha cambiado completamente las reglas del juego en este ámbito, permitiendo máquinas adaptables.
El sistema de transporte inteligente de próxima generación proporciona una flexibilidad y facilidad de uso incomparables para la línea de embalaje.Este sistema de transporte altamente flexible amplía la economía de la producción en masa porque las piezas y los productos se transportan de forma rápida y flexible entre estaciones de procesamiento mediante lanzaderas controladas de forma independiente.
El diseño único de ACOPOStrak es un paso adelante en sistemas de transporte inteligentes y flexibles, proporcionando ventajas tecnológicas decisivas para la fabricación conectada.El divisor puede fusionar o dividir flujos de productos a máxima velocidad de producción.Además, también puede ayudar a los fabricantes a producir múltiples variantes de productos en la misma línea de producción y personalizar el embalaje sin tiempo de inactividad.
ACOPOStrak puede mejorar la eficiencia general del equipo (OEE), multiplicar el retorno de la inversión (ROI) y acelerar el tiempo de comercialización (TTM).El potente software Automation Studio de B&R es una plataforma única para el desarrollo completo de software, que admite los diversos hardware de la empresa y garantiza el éxito de este enfoque.La combinación de Automation Studio y estándares abiertos como Powerlink, openSafety, OPC UA y PackML permite a los fabricantes de máquinas crear una comunicación fluida y un rendimiento bien coreografiado en líneas de producción de múltiples proveedores.
Otra innovación notable es la visión artificial integrada, que desempeña un papel importante para lograr y mantener una alta calidad en todas las etapas de embalaje de la planta de producción.La visión artificial se puede utilizar para verificar diferentes procesos, como verificación de códigos, coincidencia, reconocimiento de formas, control de calidad de llenado y taponado, nivel de llenado de líquidos, contaminación, sellado, etiquetado y reconocimiento de códigos QR.La diferencia clave para cualquier empresa de embalaje es que la visión artificial se ha integrado en la cartera de productos de automatización y la empresa no necesita invertir en controladores adicionales para la inspección.La visión artificial mejora la productividad al reducir los costos operativos, reducir los costos del proceso de inspección y reducir los rechazos del mercado.
La tecnología de visión artificial es adecuada para aplicaciones muy especiales en la industria del embalaje y puede mejorar la productividad y la calidad de muchas maneras.Sin embargo, hasta hoy, el control de máquinas y la visión artificial se consideran dos mundos diferentes.La integración de la visión artificial en las aplicaciones se considera una tarea muy compleja.El sistema de visión de B&R proporciona una integración y flexibilidad sin precedentes, eliminando las deficiencias anteriores asociadas con los sistemas de visión.
La mayoría de nosotros en el campo de la automatización sabemos que la integración puede resolver problemas importantes.El sistema de visión de B&R se integra perfectamente en nuestra cartera de productos de automatización para lograr una sincronización extremadamente precisa para la captura de imágenes de alta velocidad.Las funciones específicas de cada objeto, como la iluminación de campo claro o de campo oscuro, son fáciles de implementar.
La activación de imágenes y el control de iluminación se pueden sincronizar con el resto del sistema de automatización en tiempo real, con una precisión de submicrosegundos.
El uso de PackML hace realidad una línea de envasado independiente del proveedor.Proporciona una apariencia estándar para todas las máquinas que componen la línea de envasado y garantiza un funcionamiento constante.La modularidad y consistencia de PackML permite la autooptimización y autoconfiguración de líneas e instalaciones de producción.Con su tecnología mapp de método de desarrollo de aplicaciones modulares, B&R ha revolucionado el desarrollo de aplicaciones en el campo de la automatización.Estos bloques de software modulares simplifican el desarrollo de programas, reducen el tiempo de desarrollo en un 67 % en promedio y mejoran los diagnósticos.
Mapp PackML representa la lógica del controlador de la máquina según el estándar OMAC PackML.Con mapp, puede configurar y reducir sin esfuerzo el trabajo de programación del desarrollador para cada detalle.Además, Mapp View ayuda a gestionar y visualizar fácilmente estos estados programables integrados en diferentes plataformas y pantallas.Mapp OEE permite la recopilación automática de datos de producción y proporciona funciones OEE sin necesidad de programación.
La combinación de los estándares abiertos de PackML y OPC UA permite un flujo de datos fluido desde el nivel de campo hasta el nivel de supervisión o TI.OPC UA es un protocolo de comunicación independiente y flexible que puede transmitir todos los datos de producción en máquina, de máquina a máquina y de máquina a MES/ERP/nube.Esto elimina la necesidad de sistemas de bus de campo tradicionales a nivel de fábrica.OPC UA se implementa mediante bloques de funciones abiertas de PLC estándar.Los protocolos de cola ampliamente utilizados, como OPC UA, MQTT o AMQP, permiten que las máquinas compartan datos con los sistemas de TI.Además, garantiza que la nube pueda recibir datos incluso si el ancho de banda de la conexión de red es bajo o no está disponible de forma intermitente.
El desafío actual no es la tecnología sino la mentalidad.Sin embargo, a medida que más y más fabricantes de equipos originales comprenden que el Internet industrial de las cosas y las tecnologías de automatización avanzadas están maduras, son seguras y su implementación está garantizada, los obstáculos se reducen.Para los OEM indios, ya sean pymes, pymes o grandes empresas, comprender las ventajas y tomar medidas es fundamental para el viaje hacia el packaging 4.0.
Hoy en día, la transformación digital permite que las máquinas y las líneas de producción agreguen programación de producción, gestión de activos, datos operativos, datos energéticos y más.B&R promueve el viaje de transformación digital de los fabricantes de máquinas a través de diversas soluciones de automatización de fábricas y máquinas.Con su arquitectura de vanguardia, B&R también trabaja con fábricas para hacer que los dispositivos nuevos y existentes sean inteligentes.Junto con el monitoreo de energía y condición y la recopilación de datos de procesos, estas arquitecturas son soluciones prácticas para que los fabricantes y fábricas de maquinaria de embalaje se vuelvan eficientes e inteligentes de manera rentable.
Pooja Patil trabaja en el departamento de comunicaciones corporativas de B&R Industrial Automation India en Pune.
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Hora de publicación: 27 de agosto de 2021