Dos robots de hidrodemolición completaron la eliminación de concreto de los pilares de la arena en 30 días, mientras que se estima que el método tradicional demora 8 meses.
Imagine conducir por el centro de la ciudad sin notar la expansión de edificios multimillonarios cercanos, sin redirigir tráfico y ninguna demolición disruptiva de los edificios circundantes. Esta situación es casi desconocida en las ciudades más grandes de los Estados Unidos porque están constantemente evolucionando y cambiando, especialmente para proyectos de este tamaño. Sin embargo, esta transición sutil y tranquila es exactamente lo que está sucediendo en el centro de Seattle, porque los desarrolladores han adoptado un método de construcción diferente: la expansión descendente.
Uno de los edificios más famosos de Seattle, la arena de compromiso climático, está experimentando una extensa renovación y su área de piso será más del doble. El lugar originalmente se llamaba Key Arena y se renovará y reabrirá completamente a fines de 2021. Este ambicioso proyecto comenzó oficialmente en el otoño de 2019 y desde entonces ha sido el escenario de algunos métodos únicos de ingeniería y demolición. Los servicios de contratista REDI desempeñaron un papel clave en el proceso de transformación al llevar este equipo innovador al sitio.
Expandir el edificio hacia abajo evita el caos causado por la expansión horizontal tradicional, rediseñando la estructura urbana y demoliendo los edificios circundantes. Pero este enfoque único en realidad no se deriva de estas preocupaciones. En cambio, la inspiración proviene del deseo y la misión de proteger el techo del edificio.
Diseñado por el arquitecto Paul Thiry para la Exposición Mundial de 1962, el techo inclinado fácilmente reconocible ganó el estado de un hito histórico porque se usó originalmente para eventos históricos y culturales. La designación histórica requiere que cualquier modificación al edificio retenga los elementos de la estructura histórica.
Dado que el proceso de renovación se lleva a cabo bajo un microscopio, cada aspecto del proceso ha experimentado una planificación e inspección adicionales. La expansión hacia abajo aumenta el área de 368,000 pies cuadrados a aproximadamente 800,000 pies cuadrados, presenta varios desafíos logísticos. La tripulación cavó otros 15 pies debajo del piso de la arena actual y a unos 60 pies debajo de la calle. Mientras logra esta hazaña, todavía hay un pequeño problema: cómo apoyar los 44 millones de libras de techo.
Ingenieros y contratistas, incluidos Ma Mortenson Co. y el subcontratista Rhine Demolition, desarrollaron un plan complejo. Retirarán las columnas y contrafuertes existentes al instalar un sistema de soporte para soportar los millones de libras de techo, y luego confiarán en el soporte durante meses para instalar el nuevo sistema de soporte. Esto puede parecer desalentador, pero a través de un enfoque deliberado y una ejecución paso a paso, lo hicieron.
El gerente del proyecto eligió instalar un sistema de soporte temporal para soportar el icónico techo de múltiples libras de la arena, al tiempo que elimina los pilares y contrafuertes existentes. Confían en estos soportes durante meses para instalar nuevos sistemas de soporte permanente. Aquajet primero cava hacia abajo y elimina aproximadamente 600,000 metros cúbicos. código. El suelo, el personal perforó un nuevo soporte para la base. Este sistema de 56 pilares creó la superestructura utilizada para soportar temporalmente el techo para que el contratista pueda cavar al nivel necesario. El siguiente paso consiste en demoler la base original de concreto.
Para un proyecto de demolición de este tamaño y configuración, el método tradicional de martillo de cincel parece ilógico. Tomó varios días demoler manualmente cada columna, y tardó 8 meses en demoler las 28 columnas, 4 columnas en forma de V y un contrafuerte.
Además de la demolición tradicional que lleva mucho tiempo, este método tiene otra desventaja potencial. El desmantelamiento de la estructura requiere una precisión extremadamente alta. Dado que la base de la estructura original se utilizará como base para los nuevos pilares, los ingenieros necesitan una cierta cantidad de materiales estructurales (incluido el acero y el concreto) para permanecer intactos. La trituradora de hormigón puede dañar las barras de acero y el riesgo de micro trucos de la columna de concreto.
La precisión y las especificaciones de alto nivel requeridas para esta renovación son inconsistentes con los métodos de demolición tradicionales. Sin embargo, hay una opción diferente, que implica un proceso con el que muchas personas no están familiarizadas.
El subcontratista Rheinland Demolition Company utilizó el contacto con Jetstream de expertos en spray de agua de Houston para encontrar una solución precisa, eficiente y efectiva para la demolición. JetStream recomendó Redi Services, una empresa de soporte de servicios industriales con sede en Lyman, Wyoming.
Fundada en 2005, Redi Services tiene 500 empleados y oficinas y tiendas en Colorado, Nevada, Utah, Idaho y Texas. Los productos de servicio incluyen servicios de control y automatización, extinción de incendios, excavación hidráulica y servicios de vacío de líquidos, explosión hidráulica, soporte y coordinación de facturación de instalaciones, gestión de residuos, transporte de camiones, servicios de válvulas de seguridad a presión, etc. También proporciona servicios de construcción mecánica y civil para mejorar Capacidades de servicio de mantenimiento continuo.
Redi Services demostró este trabajo e introdujo el robot de hidrodemolición de Aquajet en el sitio de la arena de compromiso climático. Para precisión y eficiencia, el contratista utilizó dos robots Aqua Cutter 710V. Con la ayuda del cabezal de potencia de posicionamiento 3D, el operador puede llegar a las áreas horizontales, verticales y superiores.
"Esta es la primera vez que trabajamos bajo una estructura tan pesada", dijo Cody Austin, gerente regional de Redi Services. "Debido a nuestro proyecto pasado de Aquajet Robot, creemos que es muy adecuado para esta demolición".
Para ser preciso y eficiente, el contratista usó dos robots Aquajet Aqua Cutter 710V para demoler unos 28 pilares, cuatro formas V y un contrafuerte dentro de los 30 días. Desafiante pero no imposible. Además de la estructura intimidante que cuelga por encima, el mayor desafío que enfrentan todos los contratistas en el sitio es el tiempo.
"El horario es muy estricto", dijo Austin. "Este es un proyecto de ritmo muy rápido y necesitamos entrar allí, demoler el concreto y dejar que los demás detrás de nosotros completen su trabajo para llevar a cabo la renovación según lo planeado".
Debido a que todos están trabajando en el mismo campo y tratando de completar parte de su proyecto, se requiere una planificación diligente y una orquestación cuidadosa para mantener todo funcionando sin problemas y evitar accidentes. El conocido contratista Ma Mortenson Co. está listo para enfrentar el desafío.
Durante la fase del proyecto donde participaron los servicios REDI, hasta 175 contratistas y subcontratistas estaban en el sitio al mismo tiempo. Debido a que hay una gran cantidad de equipos que trabajan, es importante que la planificación logística también considere la seguridad de todo el personal relevante. El contratista marcó el área restringida con burocracia y banderas para mantener a las personas en el sitio a una distancia segura del chorro de agua de alta presión y los escombros del proceso de eliminación de concreto.
El robot Hydrodemolition utiliza agua en lugar de arena o gato tradicional para proporcionar un método más rápido y preciso de eliminación de concreto. El sistema de control permite al operador controlar la profundidad y la precisión del corte, lo cual es importante para un trabajo preciso como este. El diseño único y la vibración de los cuchillos Aqua permiten al contratista limpiar a fondo las barras de acero sin causar micro-cracks.
Además del robot en sí, Redi Services también utilizó una sección de torre adicional para acomodar la altura de la columna. También utiliza dos bombas de agua de alta presión hidroblastos para proporcionar una presión de agua de 20,000 psi a una velocidad de 45 gpm. La bomba está ubicada a 50 pies del trabajo, 100 pies. Conectarlos con mangueras.
En total, los servicios REDI demolieron 250 metros cúbicos de estructura. código. Material, mientras mantiene intactos las barras de acero. 1 1/2 pulgadas. Las barras de acero se instalan en múltiples filas, agregando obstáculos adicionales a la eliminación.
"Debido a las múltiples capas de refuerzo, tuvimos que cortar de los cuatro lados de cada columna", señaló Austin. “Es por eso que el robot Aquajet es la opción ideal. El robot puede cortar hasta 2 pies de espesor por pase, lo que significa que podemos completar de 2 a 3 1/2 yardas. Por hora, dependiendo de la colocación de barras de refuerzo ".
Los métodos de demolición convencionales producirán escombros que deben administrarse. Con hidrodemolición, el trabajo de limpieza implica tratamiento de agua y menos limpieza de material físico. El agua de explosión debe tratarse antes de que pueda descargarse o recircularse a través de una bomba de alta presión. Redi Services eligió introducir dos camiones de vacío grandes con sistemas de filtración para contener y filtrar el agua. El agua filtrada se descarga de forma segura en la tubería de agua de lluvia en la parte superior del sitio de construcción.
Un recipiente antiguo se transformó en un escudo de tres lados que se desmanteló para contener el agua explosiva y mejorar la seguridad del sitio de construcción ocupado. Su propio sistema de filtración utiliza una serie de tanques de agua y monitoreo de pH.
"Desarrollamos nuestro propio sistema de filtración porque lo hicimos en otros sitios antes y estamos familiarizados con el proceso", señala Austin. “Cuando ambos robots estaban trabajando, procesamos 40,000 galones. Cada cambio de agua. Tenemos un tercero para monitorear los aspectos ambientales de las aguas residuales, que incluyen probar el pH para garantizar la eliminación segura ".
Los servicios de REDI encontraron pocos obstáculos y problemas en el proyecto. Emplea a un equipo de ocho personas todos los días, con un operador para cada robot, un operador para cada bomba, uno para cada camión de vacío y un supervisor y técnico para apoyar a dos "equipos" de robots.
La eliminación de cada columna demora aproximadamente tres días. Los trabajadores instalaron el equipo, pasaron de 16 a 20 horas desmantelando cada estructura y luego trasladaron el equipo a la siguiente columna.
"La demolición de Rin proporcionó un contenedor viejo que se reutilizó y se cortó en escudos de tres lados que fueron desmantelados", dijo Austin. “Use una excavadora con el pulgar para quitar la cubierta protectora y luego pasar a la siguiente columna. Cada movimiento toma aproximadamente una hora, incluyendo mover la cubierta protectora, el robot, la configuración de un camión de vacío, evitar plástico derramado y mangueras en movimiento ".
La renovación del estadio trajo a muchos espectadores curiosos. Sin embargo, el aspecto de demolición hidráulica del proyecto no solo ha atraído la atención de los transeúntes, sino que también atrajo la atención de otros trabajadores en el sitio.
Una de las razones para elegir la explosión hidráulica es de 1 1/2 pulgadas. Las barras de acero se instalan en varias filas. Este método permite que los servicios REDI limpien a fondo las barras de acero sin causar microgrietas en el concreto. Aquajet "Mucha gente quedó impresionada, especialmente el primer día", dijo Austin. “Tuvimos una docena de ingenieros e inspectores que venían a ver lo que sucedió. Todos estaban sorprendidos por la capacidad del [Aquajet Robot] para eliminar las barras de acero y la profundidad de la penetración de agua en el concreto. En general, todos quedaron impresionados, y nosotros también. . Este es un trabajo perfecto ".
La demolición hidráulica es solo un aspecto de este proyecto de expansión a gran escala. El arena de la promesa climática sigue siendo un lugar para métodos y equipos creativos, innovadores y eficientes. Después de eliminar los muelles de soporte originales, el personal reconectó el techo con las columnas de soporte permanente. Utilizan marcos de acero y concreto para formar el área de asientos internos, y continúan agregando detalles que sugieren completar.
El 29 de enero de 2021, después de ser pintado y firmado por los trabajadores de la construcción, el clima prometía y los miembros de los Seattle Krakens, el haz de acero final se levantó en su lugar en una ceremonia tradicional de techado.
Arielle Windham es escritora en la industria de la construcción y la demolición. Foto cortesía de Aquajet.
Tiempo de publicación: sep-06-2021