Dos robots de hidrodemolición completaron la retirada del hormigón de los pilares del estadio en 30 días, mientras que se estima que el método tradicional tardará 8 meses.
Imagínese conducir por el centro de la ciudad sin darse cuenta de la ampliación de los edificios multimillonarios cercanos: sin tráfico redirigido ni demoliciones disruptivas de los edificios circundantes.Esta situación es casi inaudita en las ciudades más grandes de Estados Unidos porque están en constante evolución y cambio, especialmente para proyectos de este tamaño.Sin embargo, esta transición sutil y silenciosa es exactamente lo que está sucediendo en el centro de Seattle, porque los desarrolladores han adoptado un método de construcción diferente: la expansión hacia abajo.
Uno de los edificios más famosos de Seattle, el Climate Commitment Arena, está pasando por una renovación exhaustiva y su superficie se duplicará con creces.El lugar originalmente se llamaba Key Arena y será completamente renovado y reabierto a fines de 2021. Este ambicioso proyecto comenzó oficialmente en el otoño de 2019 y desde entonces ha sido escenario de algunos métodos únicos de ingeniería y demolición.El contratista Redi Services jugó un papel clave en el proceso de transformación al traer este equipo innovador al sitio.
Ampliar el edificio hacia abajo evita el caos causado por la expansión horizontal tradicional: rediseñar la estructura urbana y demoler los edificios circundantes.Pero este enfoque único en realidad no surge de estas preocupaciones.En cambio, la inspiración proviene del deseo y la misión de proteger el techo del edificio.
Diseñado por el arquitecto Paul Thiry para la Exposición Mundial de 1962, el techo inclinado, fácilmente reconocible, adquirió el estatus de monumento histórico porque originalmente se utilizó para eventos históricos y culturales.La designación de hito requiere que cualquier modificación al edificio conserve los elementos de la estructura histórica.
Dado que el proceso de renovación se lleva a cabo bajo un microscopio, cada aspecto del proceso ha sido objeto de planificación e inspección adicionales.La expansión hacia abajo (aumentar el área de 368.000 pies cuadrados a aproximadamente 800.000 pies cuadrados) presenta varios desafíos logísticos.El equipo excavó otros 15 pies por debajo del piso actual de la arena y unos 60 pies por debajo de la calle.Mientras se logra esta hazaña, todavía queda un pequeño problema: cómo soportar los 44 millones de libras de techo.
Ingenieros y contratistas, incluidos MA Mortenson Co. y el subcontratista Rhine Demolition, desarrollaron un plan complejo.Quitarán las columnas y contrafuertes existentes mientras instalan un sistema de soporte para soportar los millones de libras de techo, y luego dependerán del soporte durante meses para instalar el nuevo sistema de soporte.Esto puede parecer desalentador, pero a través de un enfoque deliberado y una ejecución paso a paso, lo lograron.
El director del proyecto optó por instalar un sistema de soporte temporal para soportar el icónico techo de varios millones de libras del estadio, al tiempo que eliminaba los pilares y contrafuertes existentes.Dependen de estos soportes durante meses para instalar nuevos sistemas de soporte permanentes.Aquajet primero excava y extrae aproximadamente 600.000 metros cúbicos.código.En el suelo, el personal perforó un nuevo soporte de cimentación.Este sistema de 56 pilares creó la superestructura utilizada para soportar temporalmente el techo para que el contratista pudiera excavar hasta el nivel necesario.El siguiente paso consiste en demoler los cimientos de hormigón originales.
Para un proyecto de demolición de este tamaño y configuración, el método tradicional del martillo cincel parece ilógico.Se necesitaron varios días para demoler manualmente cada columna y ocho meses para demoler las 28 columnas, 4 columnas en forma de V y un contrafuerte.
Además de la demolición tradicional que requiere mucho tiempo, este método tiene otra posible desventaja.El desmontaje de la estructura requiere una precisión extremadamente alta.Dado que los cimientos de la estructura original se utilizarán como cimientos para los nuevos pilares, los ingenieros necesitan una cierta cantidad de materiales estructurales (incluidos acero y hormigón) para permanecer intactos.La trituradora de hormigón puede dañar las barras de acero y correr el riesgo de microfisuras en la columna de hormigón.
La precisión y las especificaciones de alto nivel requeridas para esta renovación son inconsistentes con los métodos de demolición tradicionales.Sin embargo, existe una opción diferente, que implica un proceso con el que muchas personas no están familiarizadas.
El subcontratista Rheinland Demolition Company aprovechó el contacto con Jetstream, experto en pulverización de agua de Houston, para encontrar una solución precisa, eficiente y eficaz para la demolición.Jetstream recomendó Redi Services, una empresa de soporte de servicios industriales con sede en Lyman, Wyoming.
Fundada en 2005, Redi Services cuenta con 500 empleados, oficinas y tiendas en Colorado, Nevada, Utah, Idaho y Texas.Los productos de servicio incluyen servicios de control y automatización, extinción de incendios, excavación hidráulica y servicios de vacío de fluidos, voladuras hidráulicas, soporte y coordinación de rotación de instalaciones, gestión de residuos, transporte de camiones, servicios de válvulas de seguridad de presión, etc. También proporciona servicios de construcción civil y mecánica para mejorar capacidades de servicio de mantenimiento continuo.
Redi Services demostró este trabajo e introdujo el robot Aquajet Hydrodemolition en el sitio Climate Commitment Arena.Para lograr precisión y eficiencia, el contratista utilizó dos robots Aqua Cutter 710V.Con la ayuda del cabezal de posicionamiento 3D, el operador puede alcanzar las áreas horizontal, vertical y aérea.
"Esta es la primera vez que trabajamos bajo una estructura tan pesada", dijo Cody Austin, gerente regional de Redi Services."Debido a nuestro anterior proyecto del robot Aquajet, creemos que es muy adecuado para esta demolición".
Para ser preciso y eficiente, el contratista utilizó dos robots Aquajet Aqua Cutter 710V para demoler unos 28 pilares, cuatro en forma de V y un contrafuerte en 30 días.Desafiante pero no imposible.Además de la intimidante estructura que cuelga sobre sus cabezas, el mayor desafío que enfrentan todos los contratistas en el sitio es el tiempo.
"El calendario es muy estricto", dijo Austin."Este es un proyecto que avanza muy rápido y tenemos que entrar allí, demoler el concreto y dejar que los demás que están detrás de nosotros completen su trabajo para poder llevar a cabo la renovación según lo planeado".
Debido a que todos trabajan en el mismo campo e intentan completar parte de su proyecto, se requiere una planificación diligente y una orquestación cuidadosa para que todo funcione sin problemas y evitar accidentes.El conocido contratista MA Mortenson Co. está preparado para afrontar el desafío.
Durante la fase del proyecto en la que participó Redi Services, hasta 175 contratistas y subcontratistas estuvieron en el sitio al mismo tiempo.Debido a que hay una gran cantidad de equipos trabajando, es importante que la planificación logística también considere la seguridad de todo el personal relevante.El contratista marcó el área restringida con burocracia y banderas para mantener a las personas en el sitio a una distancia segura del chorro de agua a alta presión y de los escombros del proceso de remoción de concreto.
El robot Hydrodemolition utiliza agua en lugar de arena o martillos neumáticos tradicionales para proporcionar un método de eliminación de hormigón más rápido y preciso.El sistema de control permite al operador controlar la profundidad y precisión del corte, lo cual es importante para trabajos precisos como este.El diseño único y la ausencia de vibraciones de los cuchillos Aqua permiten al contratista limpiar a fondo las barras de acero sin provocar microfisuras.
Además del robot en sí, Redi Services también utilizó una sección de torre adicional para adaptarse a la altura de la columna.También utiliza dos bombas de agua de alta presión Hydroblast para proporcionar una presión de agua de 20.000 psi a una velocidad de 45 gpm.La bomba está ubicada a 50 pies de la obra, 100 pies.Conéctelos con mangueras.
En total, Redi Services demolió 250 metros cúbicos de estructura.código.Material, manteniendo intactas las barras de acero.1 1/2 pulgadas.Las barras de acero se instalan en varias filas, lo que agrega obstáculos adicionales a la remoción.
"Debido a las múltiples capas de barras de refuerzo, tuvimos que cortar los cuatro lados de cada columna", señaló Austin.“Por eso el robot Aquajet es la elección ideal.El robot puede cortar hasta 2 pies de espesor por pasada, lo que significa que podemos completar de 2 a 3 1/2 yardas.Cada hora, dependiendo de la colocación de las barras de refuerzo”.
Los métodos de demolición convencionales producirán escombros que deberán gestionarse.Con la Hidrodemolición, los trabajos de limpieza implican tratamiento de agua y menos limpieza física de material.El agua de la explosión debe tratarse antes de poder descargarse o recircularse a través de una bomba de alta presión.Redi Services optó por introducir dos grandes camiones aspiradores con sistemas de filtración para contener y filtrar el agua.El agua filtrada se descarga de forma segura en la tubería de agua de lluvia situada en la parte superior de la obra.
Un viejo contenedor se transformó en un escudo de tres lados que se desmanteló para contener el agua explosiva y mejorar la seguridad en la concurrida obra.Su propio sistema de filtración utiliza una serie de tanques de agua y monitoreo de pH.
"Desarrollamos nuestro propio sistema de filtración porque lo hicimos antes en otros sitios y estamos familiarizados con el proceso", señala Austin.“Cuando ambos robots estaban trabajando, procesamos 40.000 galones.Cada turno de agua.Contamos con un tercero para monitorear los aspectos ambientales de las aguas residuales, lo que incluye probar el pH para garantizar una eliminación segura”.
Redi Services encontró pocos obstáculos y problemas en el proyecto.Emplea un equipo de ocho personas cada día, con un operador para cada robot, un operador para cada bomba, uno para cada camión aspirador y un supervisor y técnico para apoyar a dos “equipos” de robots.
La eliminación de cada columna lleva unos tres días.Los trabajadores instalaron el equipo, dedicaron entre 16 y 20 horas a desmantelar cada estructura y luego trasladaron el equipo a la siguiente columna.
"Rhine Demolition proporcionó un contenedor viejo que fue reutilizado y cortado en escudos de tres lados que fueron desmantelados", dijo Austin.“Utilice una excavadora con el pulgar para quitar la cubierta protectora y luego pase a la siguiente columna.Cada movimiento lleva aproximadamente una hora, incluido el movimiento de la cubierta protectora, el robot, la instalación de un camión aspirador, la prevención de derrames de plástico y el movimiento de las mangueras”.
La renovación del estadio atrajo a muchos curiosos.Sin embargo, el aspecto de demolición hidráulica del proyecto no solo ha llamado la atención de los transeúntes, sino también de otros trabajadores en el sitio.
Una de las razones para elegir la voladura hidráulica es la de 1 1/2 pulgadas.Las barras de acero se instalan en varias filas.Este método permite a Redi Services limpiar a fondo las barras de acero sin provocar microfisuras en el hormigón.Aquajet “mucha gente quedó impresionada, especialmente el primer día”, dijo Austin.“Tuvimos una docena de ingenieros e inspectores que vinieron a ver qué sucedió.Todos quedaron impactados por la capacidad del [robot Aquajet] para eliminar barras de acero y la profundidad de la penetración del agua en el hormigón.En general, todos quedaron impresionados y nosotros también..Este es un trabajo perfecto”.
La demolición hidráulica es sólo un aspecto de este proyecto de ampliación a gran escala.El ámbito de la promesa climática sigue siendo un lugar para métodos y equipos creativos, innovadores y eficientes.Después de retirar los pilares de soporte originales, el personal volvió a conectar el techo a las columnas de soporte permanentes.Usan marcos de acero y concreto para formar el área interna de asientos y continúan agregando detalles que sugieren su finalización.
El 29 de enero de 2021, después de ser pintada y firmada por los trabajadores de la construcción, el Climate Promise Arena y miembros de los Seattle Krakens, la última viga de acero se colocó en su lugar en una tradicional ceremonia de techado.
Arielle Windham es escritora en la industria de la construcción y demolición.Foto cortesía de Aquajet.
Hora de publicación: 06-sep-2021