Soldadores profesionales describen la sala y unidad de soldadura de sus sueños para maximizar la eficiencia, incluyendo sus herramientas favoritas, una distribución óptima, características de seguridad y equipos útiles. Getty Images
Le preguntamos al soldador en activo: "Para maximizar la eficiencia, ¿cuál es su sala de soldadura ideal? ¿Qué herramientas, distribución y mobiliario le ayudarán a que su trabajo sea excepcional? ¿Ha encontrado alguna herramienta o equipo que considere invaluable?"
Nuestra primera reacción vino de Jim Mosman, autor de la columna "Jim's Cover Pass" de The WELDER. Trabajó como soldador en una pequeña empresa de fabricación de maquinaria durante 15 años y luego comenzó su carrera de 21 años como profesor de soldadura en un centro de formación profesional. Tras jubilarse, ahora es instructor sénior de capacitación de clientes en Lincoln Electric, donde imparte "capacitaciones". El seminario "Trainer" está dirigido a profesores de soldadura de todo el mundo.
Mi sala o área de soldadura ideal es una combinación del área que he usado y el área que uso actualmente en mi tienda en casa.
El tamaño de la habitación. El área que uso actualmente es de aproximadamente 4,5 x 4,5 metros, más 6 metros adicionales. Espacios abiertos y almacenamiento de acero para proyectos a gran escala según sea necesario. Tiene un techo de 6 metros de altura, y los 2,4 metros inferiores son una pared plana de acero gris hecha con losas de techo. Estas hacen que el área sea más resistente al fuego.
Estación de soldadura n.° 1. Coloqué la estación de soldadura principal en el centro del área de trabajo, ya que puedo trabajar desde todas las direcciones y acceder a ella cuando la necesito. Mide 1,2 m x 1,2 m x 76 cm de alto. La parte superior está hecha de una placa de acero de 1,9 cm de grosor. Una de las dos esquinas tiene un radio de 5 cm; las otras dos esquinas tienen un ángulo recto perfecto de 90 grados. Las patas y la base son de tubo cuadrado de 5 cm, con ruedas con freno, fácil de mover. Instalé un tornillo de banco grande cerca de una de las esquinas cuadradas.
Estación de soldadura n.° 2. Mi segunda mesa mide 3 pies cuadrados, 38 pulgadas de alto y 5/8 de pulgada de grosor en la parte superior. Hay una placa de 18 pulgadas de alto en la parte posterior de esta mesa, que uso para fijar los alicates de presión, las abrazaderas en C y los imanes de diseño. La altura de esta mesa está alineada con las mordazas del tornillo de banco de la mesa 1. Esta mesa tiene un estante inferior de metal expandido. Coloco mi martillo cincel, tenazas de soldar, limas, alicates de presión, abrazaderas en C, imanes de diseño y otras herramientas manuales en este estante para facilitar el acceso. Esta mesa también tiene ruedas con freno para facilitar su movimiento, pero normalmente se apoya contra una pared junto a mi fuente de poder de soldadura.
Banco de herramientas. Este pequeño banco de trabajo fijo mide 60 x 120 x 91 cm de alto. Está pegado a la pared, junto a la fuente de poder. Tiene un estante en la parte inferior para guardar electrodos y alambres. También incluye un cajón para guardar consumibles para sopletes de soldadura GMAW, GTAW, plasma y llama. El banco de trabajo también está equipado con una amoladora de banco y un pequeño taladro de banco.
Para Jim Mosman, columnista de The WELDER, la distribución ideal de una sala de soldadura para proyectos pequeños incluye tres bancos de trabajo y una pared metálica hecha de paneles de techo de acero ignífugos. Foto: Jim Mosman.
Tengo dos herramientas portátiles de 11,5 cm. En este banco de trabajo hay una amoladora (una con disco de desbaste y otra con disco abrasivo), dos taladros (uno de 9,5 cm y otro de 12,7 cm) y dos amoladoras neumáticas. Instalé una regleta en la pared detrás para cargar herramientas manuales portátiles. Una pesa 23 kg. El yunque está sobre el soporte.
Caja de herramientas. Utilizo dos cajas de herramientas grandes con compartimentos superiores. Están ubicadas en la pared opuesta a la mesa de herramientas. Una caja contiene todas mis herramientas mecánicas, como llaves inglesas, dados, alicates, martillos y taladros. La otra caja contiene mis herramientas de soldadura, como herramientas de diseño y medición, accesorios adicionales, sopletes y puntas de corte y soldadura, discos de lijado y amolado, y suministros adicionales de EPI.
Fuente de alimentación para soldadura. [Para comprender la innovación en las fuentes de alimentación, lea "Las fuentes de alimentación para soldadura suelen ser fáciles de usar"].
Equipo de gas. Los cilindros de oxígeno, acetileno, argón y una mezcla 80/20 se guardan en un área de almacenamiento exterior. Un cilindro de cada gas de protección está conectado en la esquina de la sala de soldadura, cerca de la fuente de alimentación.
Guardé tres refrigeradores. Uso uno viejo con una bombilla de 40 vatios para mantener secos los electrodos. El otro lo uso para guardar pintura, acetona, disolvente y aerosoles para protegerlos de las llamas y las chispas. También tengo un refrigerador pequeño. Lo uso para refrigerar mis bebidas.
Con este equipo y la sala de soldadura, puedo encargarme de la mayoría de los proyectos pequeños. Los artículos más grandes deben completarse en un entorno de tienda grande.
Otros soldadores hicieron algunos comentarios ingeniosos sobre cómo mejorar su eficiencia y hacer que su sala de soldadura sea perfecta.
Incluso cuando trabajo para otros, nunca escatimo en herramientas. Las herramientas neumáticas son Dotco y Dynabrade porque se pueden reconstruir. Las herramientas Craftsman, porque si se rompen, se reemplazan. Las Proto y Snap-on son excelentes herramientas, pero no hay garantía de reemplazo.
Para los discos de desbaste, utilizo principalmente soldadura TIG para procesar aluminio y acero inoxidable. Por ello, utilizo discos de corte tipo Scotch-Brite de 5 cm de grosor a muy finos con fresas con punta de carburo.
Soy mecánico y soldador, así que tengo dos camas plegables. Kennedy es mi primera opción. Ambas tienen cinco cajones, un tubo vertical y una caja superior para herramientas pequeñas.
Para la ventilación, el banco de trabajo con paso descendente es el mejor, pero es caro. Para mí, la altura ideal de la mesa es de 84 a 86 cm. El banco de trabajo debe tener orificios de montaje para accesorios lo suficientemente espaciados o ubicados para que las uniones de las piezas a soldar tengan un buen contacto.
Las herramientas necesarias incluyen amoladora manual, amoladora de moldes, cepillo eléctrico, cepillo manual, pistola de agujas neumática, martillo de escoria, pinzas para soldar, calibre de costura de soldadura, llave ajustable, destornillador, martillo de sílex, pinzas para soldar, abrazadera en C, cuchillos listos para usar y elevadores neumáticos/hidráulicos o gatos de cuña.
Para nosotros, las mejores características para aumentar la eficiencia son los cables Ethernet del taller conectados a cada fuente de alimentación de soldadura, así como el software de productividad y las cámaras del taller para supervisar la carga de trabajo y la eficiencia. Además, ayudan a comprender los accidentes laborales y el origen de los daños en el trabajo, las herramientas y el equipo.
Una buena estación de soldadura tiene una superficie sólida, una pantalla protectora, cajones para guardar elementos esenciales y ruedas para facilitar el movimiento.
Mi sala de soldadura ideal estará organizada de forma que se pueda limpiar fácilmente y no habrá nada en el suelo que pueda tropezar con frecuencia. Quiero una zona de captura amplia para expulsar las chispas de esmerilado y recogerlas para facilitar su procesamiento. Tendrá una aspiradora de pared para conectar la manguera y poder usarla y colgarla al terminar (como una aspiradora para toda la casa con gotas de agua).
Me gustan los cables desplegables, los carretes de manguera de aire montados en la pared y los focos de teatro articulados para ajustar la intensidad y el color de la luz al área de trabajo. La cabina contará con un hermoso taburete con ruedas y altura ajustable, con asiento de impacto de gas, que pesa 270 kg. Se puede sentar en una hermosa funda acolchada de cuero. Incluye una superficie de 1,5 x 0,9 m. Coloque una almohadilla autoextinguible de 1,2 x 1,2 m sobre el suelo frío. Una almohadilla para arrodillarse del mismo material. La mejor pantalla de soldadura es Screenflex. Son fáciles de mover, instalar y desmontar.
La mejor manera de ventilar y extraer aire que he encontrado es familiarizarse con las restricciones de la zona de captura del aire de entrada. Algunas superficies de entrada solo tienen un área de captura de 15 a 20 cm. Otras tienen un área más potente de 30 a 35 cm. Me gusta que mi área de captura esté por encima del área de soldadura para que el calor y el humo se eleven y se mantengan alejados de mí y de mi cuerpo. Compañeros. Quiero que el filtro esté ubicado fuera del edificio y tratado con carbón para absorber los contaminantes más peligrosos. Recircularlo a través del filtro HEPA solo significa que, con el tiempo, contaminaré el interior del edificio con metales pesados o humos metálicos que el filtro HEPA no puede capturar.
Descubrí que la campana extractora de orificio liso con luz integrada de Lincoln Electric es la más fácil de ajustar y conectar a la tubería de la pared. Valoro mucho la velocidad de succión variable, ya que puedo ajustarla según el proceso que esté usando.
La mayoría de las placas de presión y mesas de soldadura carecen de capacidad de carga o de ajuste de altura. El mejor banco de trabajo comercial que he usado es la mesa de soldadura Miller con tornillo de banco y ranuras para accesorios. Me interesa mucho la mesa octagonal Forster, pero no me divierte usarla. Para mí, la altura óptima es de 40 a 45 pulgadas. Así que soldé y me apoyé para soldar con comodidad y sin contrapresión.
Las herramientas indispensables son lápices de raya plateada y rotuladores de pintura de alta pureza. Las puntas, tanto grandes como pequeñas, están recubiertas de pintura roja; martillo cincelador Atlas; marcadores Sharpie azules y negros; torno de carburo conectado al mango; cuchilla de corte; punta de trazar de carburo cementado; accesorio magnético para suelos; potente herramienta manual JointMaster, con rótula montada en un imán de encendido/apagado, que se utiliza con un tornillo de banco modificado; rectificadora de moldes eléctrica Makita de velocidad variable, fabricada con aleación dura PERF; y cepillo de alambre Osborne.
Los requisitos de seguridad son protector térmico para dedos TIG, guantes con protector térmico de aluminio Tilson, casco con atenuación automática Jackson Balder y lente fija chapada en oro de vidrio con filtro Schott de Phillips Safety.
Cada trabajo requiere entornos diferentes. En algunos, necesitas llevar todos los kits contigo; en otros, necesitas espacio. Creo que algo que realmente ayuda a la soldadura TIG es el pedal remoto. ¡En un trabajo importante, los cables son un engorro!
Las pinzas de soldadura Welper YS-50 ayudan a cortar alambres y limpiar copas. Otra opción muy popular es una careta de soldadura con suministro de aire fresco, preferiblemente de ESAB, Speedglas u Optrel.
Siempre me resulta más fácil soldar al aire libre, bajo el sol, porque puedo ver mejor los bordes de las juntas. Por lo tanto, la iluminación es un aspecto clave, aunque poco cuidado, de la sala de soldadura. Si los soldadores principiantes no pueden ver los bordes de las juntas de soldadura con ranura en V, no las verán. Tras años de experiencia, aprendí a confiar más en mis otros sentidos, así que la iluminación ya no es tan importante, pero cuando estudio, poder ver lo que estoy soldando lo es todo.
Practica las 5S y minimiza el espacio. Si tienes que caminar, pierdes demasiado tiempo.
Kate Bachman es la editora de la revista STAMPING. Es responsable del contenido editorial general, la calidad y la dirección de la revista. En este puesto, edita y redacta artículos sobre tecnología, casos prácticos y artículos de fondo; redacta reseñas mensuales; y crea y gestiona el departamento regular de la revista.
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Hora de publicación: 09-sep-2021